一、適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的有效辦法  

　　水泥強(qiáng)度主要是受熟料的礦物成分及含量、水泥的顆粒級(jí)配、混合材的種類這三個(gè)要素的制約，三者間互補(bǔ)共存，缺一不可。在新的《通用硅酸鹽水泥》中將P .C 品種水泥的混合材摻量規(guī)定在>20%且≤50%的范圍內(nèi)，而目前國(guó)內(nèi)的眾多企業(yè)還無法做到在P .C 42.5品種水泥中摻加>20%的混合材，其原因就是受到熟料中的礦物成分及含量、混合材的種類、水泥的顆粒級(jí)配的影響。  

　　對(duì)水泥企業(yè)來說，由于受設(shè)備條件的限制，生產(chǎn)高品質(zhì)熟料有一定難度，如果更新改造水泥磨系統(tǒng)又是一筆不小的投入，這使水泥企業(yè)面臨兩難的選擇。為適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)既要保證生產(chǎn)的水泥達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求，又要獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，那么在水泥生產(chǎn)中采用高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，可明顯改善水泥的顆粒級(jí)配、提高水泥活性、增加混合材摻量，是水泥企業(yè)迎接新標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)、獲取最大經(jīng)濟(jì)效益的有效辦法。  

　　二、對(duì)理想的水泥顆粒級(jí)配的解讀  

　　眾所周知，水泥強(qiáng)度的形成主要是由于水泥顆粒與水化物之間相互連生、搭接、水化，從而產(chǎn)生可以抵抗外力的作用。水泥顆粒的大小與水化速度、水化程度有直接的聯(lián)系，不同粒徑的水泥水化速度和程度差異很大。在組成水泥的所有顆粒中，3～30μm 的顆粒對(duì)水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)起主導(dǎo)作用，在此范圍內(nèi)各粒級(jí)的分布應(yīng)是連續(xù)的，且總的含量不應(yīng)<65%.進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，16～24μm 的顆粒對(duì)水泥性能的影響更為重要，它們的含量越多越好。至于<3μm 的細(xì)顆粒，水化速度很快，有的甚至在攪拌過程中就已經(jīng)完成，所以這些細(xì)顆粒僅對(duì)早期強(qiáng)度有利。此外，30～60μm 的顆粒水化程度較低，而>60μm 的粗顆粒的活性很小，水化作用甚微，僅起填料作用。可見，水泥中>30μm 顆粒的含量越多，熟料的利用率就越低。然而，這只是一種籠統(tǒng)的說法：  

　　1.這種說法只是針對(duì)水泥熟料而言，而具有活性的<3μm 的混合材被置于次要位置；  

　　2.在3～30μm 范圍內(nèi)各粒級(jí)的分布應(yīng)是連續(xù)的，而連續(xù)的顆粒級(jí)配不能忽略<3μm 的混合材對(duì)增加水泥密實(shí)性的貢獻(xiàn)；  

　　3.理想的水泥顆粒級(jí)配應(yīng)是<3μm 的顆粒主要由混合材構(gòu)成，<45μm 的混合材顆粒含量要超過水泥質(zhì)量的20%,且對(duì)水泥強(qiáng)度有貢獻(xiàn)。  

　　三、XU-ZP系列助磨劑降低熟料用量的技術(shù)途徑  

　　J C /T 667- 2004《水泥助磨劑》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中定義：助磨劑是在水泥粉磨時(shí)加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。其含義有三方面：一是說明助磨劑有改善磨機(jī)工況，解決粉磨時(shí)的“包球、糊磨”的功能；二是說明助磨劑有利于磨機(jī)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；三是說明助磨劑有利于改善水泥的顆粒級(jí)配。   [Page]

　　XU-ZP系列助磨劑不是減水劑+混凝土增強(qiáng)劑（如三乙醇胺+工業(yè)氯鹽）的早期復(fù)合型助磨劑。XU-ZP系列助磨劑用于水泥粉磨的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是在不改變?cè)械姆勰ピO(shè)備、工藝條件的情況下，以達(dá)到節(jié)約8%以上水泥熟料、多摻8%以上混合材為產(chǎn)品研發(fā)目標(biāo)，同時(shí)顧及水泥生產(chǎn)企業(yè)與商品混凝土企業(yè)雙方利益的國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)，是一種高效的復(fù)合型助磨劑產(chǎn)品，也是一個(gè)降低水泥熟料的有效途徑：  

　　1.助磨劑首先是要有助磨功效，要有助于各種水泥物料的粉磨。例如礦渣比水泥熟料難磨，在研磨時(shí)水泥熟料要先于礦渣磨細(xì)，這樣水泥熟料的細(xì)微顆粒就會(huì)黏附在礦渣顆粒表面阻礙礦渣磨細(xì)；又如石灰石比水泥熟料易磨，在研磨時(shí)石灰石先于水泥熟料磨細(xì)，石灰石的細(xì)微顆粒又會(huì)黏附在水泥熟料顆粒表面，阻礙水泥熟料磨細(xì)。因此，水泥企業(yè)要根據(jù)水泥物料的不同組分來選擇不同類型的助磨劑及其最佳摻量。XU-ZP系列助磨劑是通過大量試驗(yàn)，尋找出有疊加助磨效果的“黃金組合”的助磨劑。這種能產(chǎn)生疊加效果的助磨劑是根據(jù)水泥物料的易磨性而有選擇地復(fù)配而成，它可較大限度減少熟料<3μm 的顆粒，增加混合材<3μm 的顆粒，不但有利于減少熟料的過粉磨而且還滿足了水泥密實(shí)性的要求。此外，疊加的助磨效果還有利于粉磨>45μm 的熟料顆粒，從而充分利用了熟料資源；而水泥顆粒中>45μm 顆粒的減少，也讓出了商品混凝土企業(yè)摻加硬度大于熟料的混合材的摻加空間，這無疑是水泥生產(chǎn)企業(yè)與商品混凝土企業(yè)間的一種互利共贏的極佳選擇。  

　　2.XU-ZP系列助磨劑采用了陰離子和非離子復(fù)配的極性表面活性劑來提高水泥的流動(dòng)度，減少水泥需水量。水泥中含有大量吸附電子的顆粒和中性顆粒，采用陰離子和非離子復(fù)配的極性表面活性劑，能同時(shí)滿足這兩類水泥微細(xì)顆粒有選擇地吸附電子的極性需求，有利于減少水泥顆粒間的電子吸附，從而改善水泥微細(xì)顆粒的團(tuán)聚狀況，極好地改善水泥的需水率，因而可進(jìn)一步提高水泥的強(qiáng)度。而水泥顆粒間電子吸附效應(yīng)的減少，不但為商品混凝土企業(yè)提供了流動(dòng)度好、需水率低的優(yōu)質(zhì)水泥，也為商品混凝土企業(yè)少用水泥熟料、多摻高細(xì)混合材、降低減水劑與泵送劑的用量等發(fā)揮了積極作用。  

　　3.采用XU-ZP系列助磨劑中獨(dú)有的合成改性表面活性水溶性樹脂來激發(fā)水泥中的無機(jī)硅，可滿足各類品種水泥的獨(dú)特要求。它根據(jù)水泥物料的配比不同和內(nèi)在配方的調(diào)整，既可作為促凝劑或緩凝劑，也可作為泡沫劑或消泡劑，而且它能激發(fā)熟料和混合材中的晶格錯(cuò)位的活性，將水泥中的活性顆粒“焊接”而形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能在水泥水化過程中進(jìn)入水泥混凝土中，填充毛細(xì)孔，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性與水泥砂漿的流動(dòng)度。這為少用水泥熟料、多摻混合材提供了又一空間。此外，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還能提升水泥混凝土的耐磨、抗拉、抗沖擊和防水等性能。這是一個(gè)技術(shù)上的創(chuàng)新，它的推廣應(yīng)用對(duì)商品混凝土企業(yè)無疑是一大利好。  

　　總之，XU-ZP系列助磨劑是在不改變?cè)械姆勰ピO(shè)備、工藝條件的情況下，以達(dá)到節(jié)約8%以上水泥熟料、多摻8%以上混合材為產(chǎn)品研發(fā)目標(biāo)，同時(shí)顧及水泥生產(chǎn)企業(yè)與商品混凝土企業(yè)雙方利益的國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)，是一種高效的復(fù)合型助磨劑產(chǎn)品。XU-ZP系列助磨劑成功應(yīng)用于許多大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，為眾多企業(yè)生產(chǎn)高摻量混合材水泥提供了高性價(jià)比的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是水泥企業(yè)降低熟料用量的一個(gè)重要途徑。 　 原作者： 徐福明 張平 盧曉光   
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