[2007.01.13 南京] 全國中小水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級推廣會
2007-01-03 00:00
主辦：江蘇省南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團）
協(xié)辦：南京旋窯水泥機械制造有限公司 南京立窯水泥技術(shù)研究所
為了加快中小水泥企業(yè)升級，南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團）主辦，南京旋窯水泥機械制造有限公司、南京立窯水泥技術(shù)研究所承辦的“全國中小水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級推廣會”，將于1月13日在南京舉辦。屆時將邀請國家水泥行業(yè)領導和知名專家作專題技術(shù)和形勢報告，并實地考察中小水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的生產(chǎn)情況：
會議內(nèi)容：
1、新型干法適用技術(shù)
目前，建設一條2500T/D新型干法窯熟料線，投資在1億元左右，熟料強度達到55MPa以上，熟料熱能降至750Kcal/kg以下，噸水泥電耗降至100度以下。對部分已建600T/D、1000T/D、1500T/D旋窯進行技術(shù)升級改造，也是中西部地區(qū)中小旋窯企業(yè)增產(chǎn)節(jié)能的重要途徑。
2、采用立窯升級技術(shù)，對傳統(tǒng)立窯進行全面改造
目前，Φ3.6m、Φ3.8m、Φ4m、Φ4.2m大型立窯已經(jīng)系列化，立窯煅燒技術(shù)取得重大突破，生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)和新型干法技術(shù)接軌，20項適用技術(shù)全面升級，技術(shù)經(jīng)濟指標全面刷新。大型立窯熟料強度達到55MPa以上，熟料熱耗降至850Kcal/kg以下，水泥綜合電耗60kwh以下。同時，節(jié)能型立窯集中除塵技術(shù)，可實現(xiàn)立窯企業(yè)的清潔生產(chǎn)；DCS集散控制技術(shù)，采用中央控制室和DCS控制系統(tǒng)，徹底改變立窯控制系統(tǒng)落后的狀況，是升級立窯和新型干法接軌的重要接口。
3、采用分別粉磨工藝，利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)高性能水泥
采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可生產(chǎn)高性能水泥，大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。新型高產(chǎn)高細礦渣磨，采用高細高產(chǎn)技術(shù)，Φ3*13磨機臺時產(chǎn)量達到22-24T/H，比表面積在4000m2/kg以上，粉磨電耗≤55kWh。新型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機，采用高溫快速沸騰爐、新型組合式揚料板，比立式烘干機增產(chǎn)50%，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機增產(chǎn)100%，Φ2.2*14m烘干機烘干礦渣臺時產(chǎn)量達到25-30T/H。
一、會議時間
1、報到時間：2007年1月12日
2、開會時間：2007年1月13-14日
二、會議地點及費用
1、會議地點：江蘇省轉(zhuǎn)業(yè)軍官培訓中心
2、會議地址：南京市中央門小市街158號（和燕路上）
3、費用：會務費380元/人。住宿由會務組統(tǒng)一安排，費用自理。
三、參會對象
水泥企業(yè)主要負責人、總工、化驗室主任、生產(chǎn)技術(shù)科長、燒成車間主任等。
四、報名方法和聯(lián)系方式
1、報名方法：請參會人員于2007年1月10日前將會議回執(zhí)傳真至南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團），以便會務安排。
2、聯(lián)系人：王平、盧飛瑛
電話：025-57054698、57054699、57054695（傳真）
地址：南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)曉山西路5號
（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
協(xié)辦：南京旋窯水泥機械制造有限公司 南京立窯水泥技術(shù)研究所
為了加快中小水泥企業(yè)升級，南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團）主辦，南京旋窯水泥機械制造有限公司、南京立窯水泥技術(shù)研究所承辦的“全國中小水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級推廣會”，將于1月13日在南京舉辦。屆時將邀請國家水泥行業(yè)領導和知名專家作專題技術(shù)和形勢報告，并實地考察中小水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的生產(chǎn)情況：
會議內(nèi)容：
1、新型干法適用技術(shù)
目前，建設一條2500T/D新型干法窯熟料線，投資在1億元左右，熟料強度達到55MPa以上，熟料熱能降至750Kcal/kg以下，噸水泥電耗降至100度以下。對部分已建600T/D、1000T/D、1500T/D旋窯進行技術(shù)升級改造，也是中西部地區(qū)中小旋窯企業(yè)增產(chǎn)節(jié)能的重要途徑。
2、采用立窯升級技術(shù)，對傳統(tǒng)立窯進行全面改造
目前，Φ3.6m、Φ3.8m、Φ4m、Φ4.2m大型立窯已經(jīng)系列化，立窯煅燒技術(shù)取得重大突破，生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)和新型干法技術(shù)接軌，20項適用技術(shù)全面升級，技術(shù)經(jīng)濟指標全面刷新。大型立窯熟料強度達到55MPa以上，熟料熱耗降至850Kcal/kg以下，水泥綜合電耗60kwh以下。同時，節(jié)能型立窯集中除塵技術(shù)，可實現(xiàn)立窯企業(yè)的清潔生產(chǎn)；DCS集散控制技術(shù)，采用中央控制室和DCS控制系統(tǒng)，徹底改變立窯控制系統(tǒng)落后的狀況，是升級立窯和新型干法接軌的重要接口。
3、采用分別粉磨工藝，利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)高性能水泥
采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可生產(chǎn)高性能水泥，大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。新型高產(chǎn)高細礦渣磨，采用高細高產(chǎn)技術(shù)，Φ3*13磨機臺時產(chǎn)量達到22-24T/H，比表面積在4000m2/kg以上，粉磨電耗≤55kWh。新型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機，采用高溫快速沸騰爐、新型組合式揚料板，比立式烘干機增產(chǎn)50%，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機增產(chǎn)100%，Φ2.2*14m烘干機烘干礦渣臺時產(chǎn)量達到25-30T/H。
一、會議時間
1、報到時間：2007年1月12日
2、開會時間：2007年1月13-14日
二、會議地點及費用
1、會議地點：江蘇省轉(zhuǎn)業(yè)軍官培訓中心
2、會議地址：南京市中央門小市街158號（和燕路上）
3、費用：會務費380元/人。住宿由會務組統(tǒng)一安排，費用自理。
三、參會對象
水泥企業(yè)主要負責人、總工、化驗室主任、生產(chǎn)技術(shù)科長、燒成車間主任等。
四、報名方法和聯(lián)系方式
1、報名方法：請參會人員于2007年1月10日前將會議回執(zhí)傳真至南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團），以便會務安排。
2、聯(lián)系人：王平、盧飛瑛
電話：025-57054698、57054699、57054695（傳真）
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投稿：news@ccement.com
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