仿生技術(shù)突破水泥生產(chǎn)瓶頸
吉林大學科研工作者從沙蜥、貝殼身上獲得靈感，把仿生技術(shù)應用到水泥生產(chǎn)等工程領(lǐng)域，用仿生減粘耐磨材料制造的水泥生產(chǎn)器械核心部件的使用壽命大大提高，將帶來巨大的經(jīng)濟效益。日前這一技術(shù)獲得階段性成果。
磨損和粘附是制約水泥生產(chǎn)的兩大瓶頸，嚴重時會導致輥壓機和系統(tǒng)無法運行，造成巨大經(jīng)濟損失。如何解決水泥生產(chǎn)中的磨損和粘附問題，一直是國內(nèi)外重點研究的課題。吉林大學工程仿生教育部重點實驗室任露泉院士帶領(lǐng)團隊，運用仿生學理論，借鑒新疆沙蜥、穿山甲、貝殼等動物的耐磨、防粘特性，并將其應用到水泥粉磨系統(tǒng)核心部件。
據(jù)任露泉院士介紹，像新疆沙蜥具有優(yōu)異的耐磨功能，原因就在它的體表形成了剛?cè)狁詈系亩鄬幽湍ソY(jié)構(gòu)，而模仿新疆沙蜥表層結(jié)構(gòu)的耦合試樣耐沖蝕磨損性能提高18.7%。新的水泥粉磨部件從形態(tài)、結(jié)構(gòu)和材料上運用仿生技術(shù)，使其仿生磨輥和磨盤使用壽命達到1萬至1.2萬小時，工作面耐磨層宏觀硬度在HRC60以上，仿生部件的耐磨性比高錳鋼提高2倍，脫附性能提高20%。
任露泉院士表示，當前我國共有水泥企業(yè)5000多家，每年磨耗掉耐磨材料70萬噸。以我國東北最大的水泥企業(yè)亞泰集團為例，每年部件消耗超過20億元，如果能夠使用仿生減粘耐磨材料，核心部件壽命將提高40%，節(jié)省損耗費1億元。
據(jù)了解，目前吉林大學已經(jīng)與亞泰集團建立合作，計劃明年3月份首批采用仿生技術(shù)的新型水泥生產(chǎn)項目將在吉林省通化市投入使用。
（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
編輯：yzw
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
