近年來，江西水泥所屬泰和南方緊緊圍繞“提質(zhì)增效、優(yōu)化升級(jí)”兩大攻堅(jiān)戰(zhàn)，聚焦主業(yè)，做強(qiáng)水泥、做優(yōu)商混、做大骨料，打出轉(zhuǎn)型升級(jí)“組合拳”，積極推進(jìn)“水泥+”，成為江西水泥第一家集水泥、商混、骨料生產(chǎn)銷售一體化全能工廠，爭(zhēng)做江西水泥“一體化”發(fā)展藍(lán)圖的踐行者。

“水泥+”一體化 優(yōu)化升級(jí)添動(dòng)力

泰和南方原有的水泥、混凝土生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模小、工藝技術(shù)落后，經(jīng)營發(fā)展面臨巨大挑戰(zhàn)。江西水泥審時(shí)度勢(shì)，推行“一體化管理，協(xié)同化經(jīng)營”經(jīng)營新思路，開啟了泰和南方成長(zhǎng)壯大新征程。

2020年，積極響應(yīng)泰和縣政府“倍增計(jì)劃”，全面推進(jìn)“水泥+”發(fā)展戰(zhàn)略，“水泥+”改擴(kuò)建項(xiàng)目列入泰和縣重點(diǎn)項(xiàng)目。當(dāng)年8月，HZS180商混生產(chǎn)線新增建設(shè)和舊線環(huán)保技改實(shí)現(xiàn)并線運(yùn)行生產(chǎn)。2021年11月，年產(chǎn)100萬噸骨料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，標(biāo)志著泰和南方以水泥銷售為基礎(chǔ)、以商混經(jīng)營為抓手、以骨料生產(chǎn)為支撐的“一體化管理、協(xié)同化經(jīng)營”格局正式形成。

“兩翼”發(fā)展同風(fēng)起。泰和南方積極貫徹中國建材“做強(qiáng)水泥、做優(yōu)商混、做大骨料”的發(fā)展原則，項(xiàng)目建設(shè)快速推進(jìn)，技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)提高，破繭成蝶，迎風(fēng)逆行，向陽而生，堅(jiān)定地邁出了“一體化”發(fā)展之路。

生產(chǎn)一體化　管理整合提效率

為推進(jìn)瘦身健體、提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，泰和南方實(shí)施水泥、商混業(yè)務(wù)法人合并，人、財(cái)、物，產(chǎn)、供、銷實(shí)行一體化管理，做到工作同謀劃、同布置、同檢查。

生產(chǎn)管理全面整合。將水泥、熟料、骨料、商混生產(chǎn)合并到制造部統(tǒng)一管理，生產(chǎn)組織、安全環(huán)保、質(zhì)量控制實(shí)行管理統(tǒng)籌，各工段、各崗位統(tǒng)籌安排，有序銜接。針對(duì)水泥粉磨、商混、骨料生產(chǎn)在同一廠區(qū)的現(xiàn)狀，項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)綜合考量，實(shí)現(xiàn)水泥粉磨、骨料生產(chǎn)集中控制，骨料、商混產(chǎn)品同步檢驗(yàn)，維修、機(jī)電隊(duì)伍技術(shù)共享，優(yōu)化了流程，減少了人員，為降本增效奠定了基礎(chǔ)。

技術(shù)力量全力保障。骨料投產(chǎn)伊始，為盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，不斷調(diào)整摸索，攻關(guān)突破。生產(chǎn)技術(shù)上，采取了增長(zhǎng)錘式破碎機(jī)的錘頭，調(diào)整錘式破碎機(jī)錘頭與篩板的間隙，改進(jìn)高頻篩內(nèi)篩板等措施;產(chǎn)品質(zhì)量上，源頭控制砂石來料質(zhì)量，改造配置機(jī)制砂噴水?dāng)嚢柘到y(tǒng)，配備專人進(jìn)行骨料成品檢測(cè)，骨料線投產(chǎn)三個(gè)月實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，臺(tái)產(chǎn)提高57%，電耗下降65%，邁出了降本增效堅(jiān)實(shí)步伐。

生產(chǎn)調(diào)度全程銜接。泰和南方骨料主要產(chǎn)品有骨料、機(jī)制砂、石粉三大類，占比不一，產(chǎn)品共生。由于庫容小，一種產(chǎn)品滯銷將因漲庫影響生產(chǎn)連續(xù)性，產(chǎn)銷銜接成為骨料連續(xù)生產(chǎn)的制約因素。泰和南方成立產(chǎn)銷調(diào)度中心，每日根據(jù)客戶骨料品種需求提前上報(bào)調(diào)度中心，生產(chǎn)部門根據(jù)品種做到合理安排，同時(shí)輔以水泥窯生料配料和攪拌站骨料自用。骨料生產(chǎn)消化礦山廢石，水泥生產(chǎn)消化骨料副產(chǎn)品，商混生產(chǎn)消化骨料和水泥產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了水泥、商混、骨料生產(chǎn)循環(huán)聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化了庫存空間，保障了生產(chǎn)連續(xù)高效運(yùn)行。

經(jīng)營一體化　創(chuàng)新營銷增效益

泰和南方作為江西水泥第一家全產(chǎn)業(yè)鏈公司，先行先試，堅(jiān)持走一體化道路，不斷創(chuàng)新營銷模式，凸顯“市場(chǎng)一體化”經(jīng)營理念，整合水泥、商混、骨料銷售及供應(yīng)鏈渠道，打造綜合性經(jīng)銷商，做到資源共享，信息互通，市場(chǎng)共建。以商混銷售為杠桿，帶動(dòng)水泥和骨料銷售提升，讓一體化管理的成本優(yōu)勢(shì)，全產(chǎn)業(yè)鏈帶來的協(xié)同優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)上充分展現(xiàn)為高話語權(quán)和強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，真正形成“以水泥銷售為基礎(chǔ)，以商混經(jīng)營為抓手，以骨料生產(chǎn)為支撐”的“一核兩翼”一體化經(jīng)營格局，為江西水泥一體化管理貢獻(xiàn)“泰和方案”。

骨料銷售方面，細(xì)分產(chǎn)品定位，確立了以泰和、吉安為核心區(qū)域，按照“先拌站、再工程、后網(wǎng)點(diǎn)”思路，以持續(xù)互惠互利、合作共贏、同謀發(fā)展的戰(zhàn)略布局，“精準(zhǔn)銷售”搶市場(chǎng)，骨料銷售創(chuàng)佳績(jī)，2022年首年投放市場(chǎng)即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，骨料外銷及商混自用產(chǎn)能發(fā)揮率達(dá)108%。

商混銷售方面，確立“抓大不放小，就近不舍遠(yuǎn)”、“攻關(guān)搶占城區(qū)方量，鞏固提升鄉(xiāng)鎮(zhèn)方量”策略，市場(chǎng)占有率由原來不足8%提高升到39%，2019年至2022年，商混銷量、凈利潤(rùn)逐年大幅增長(zhǎng)，“1+1>2”的效果初步顯現(xiàn)。創(chuàng)新營銷模式，由傳統(tǒng)直銷墊資銷售調(diào)整為直銷、經(jīng)銷、代理多形式銷售，有效防患了資金風(fēng)險(xiǎn)，改善了商混經(jīng)營質(zhì)量。

商混銷售助力骨料、水泥拓市場(chǎng)，為水泥主業(yè)贏得市場(chǎng)提供有力保障，一核兩翼，齊頭并進(jìn)，聯(lián)動(dòng)創(chuàng)效優(yōu)勢(shì)已經(jīng)顯現(xiàn)，一體化的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)上也得到了很好的印證，G105泰和縣文田至上田立交橋段公路改建工程是一體化協(xié)同創(chuàng)效的典范，整個(gè)工程商混、水泥、骨料全部使用公司產(chǎn)品?！笆袌?chǎng)一體化”實(shí)現(xiàn)了板塊協(xié)同發(fā)展，為公司經(jīng)營效益完成形成強(qiáng)大支撐。

萬里長(zhǎng)風(fēng)起云端。泰和南方“一體化”發(fā)展藍(lán)圖已經(jīng)繪就，泰和南方將堅(jiān)持以黨的二十大精神為引領(lǐng)，全面貫徹新發(fā)展理念，堅(jiān)定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路，助力江西水泥實(shí)現(xiàn)“2255”高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，為新天山水泥建成具有中國特色的世界一流水泥公司作出新貢獻(xiàn)。