上海水泥業(yè)開(kāi)辟綠色新通道
作為全國(guó)最大的工業(yè)城市，上海每年要產(chǎn)生2205萬(wàn)噸的固體廢棄物，其中最難處置的是有毒有害廢棄物53萬(wàn)噸，水廠污泥56萬(wàn)噸，另有亟待清除的180萬(wàn)立方米的蘇州河底泥。面對(duì)數(shù)量如此巨大、污染極其嚴(yán)重的廢棄物，目前該市采用的仍是發(fā)達(dá)國(guó)家早已棄用的焚燒和填埋的傳統(tǒng)處置方式，既導(dǎo)致再生資源的極大浪費(fèi)，又造成生態(tài)環(huán)境的二次污染。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和處置方式的逐步提升，發(fā)達(dá)國(guó)家已把利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置城市廢棄物當(dāng)作最佳途徑和應(yīng)用模式大力推廣，并將水泥工業(yè)列為無(wú)害化、高效化、資源化的新興環(huán)保產(chǎn)業(yè)。實(shí)踐證明，在城市廢棄物的處置利用上，水泥工業(yè)確實(shí)具有其他行業(yè)無(wú)法替代的特殊優(yōu)勢(shì)。它除了生產(chǎn)工藝所固有的環(huán)境自凈性以外，還具備另一個(gè)得天獨(dú)厚的條件，那就是水泥回轉(zhuǎn)窯本身的長(zhǎng)度為75～145米，比一般焚燒窯長(zhǎng)達(dá)數(shù)倍，加上窯內(nèi)溫度高達(dá)1600攝氏度，足能完全分散廢棄物中的有毒有害物質(zhì)，徹底杜絕二惡英產(chǎn)生的根源，真正實(shí)現(xiàn)“零污染”和“零排放”。
從60年代起就致力于開(kāi)發(fā)利用工業(yè)廢棄物的上海建材集團(tuán)水泥企業(yè)，至今已累計(jì)處置各類廢棄物1000多萬(wàn)噸。僅1998年和1999年就分別處理了93萬(wàn)噸和98萬(wàn)噸，為當(dāng)年水泥生產(chǎn)總量的56％和70％。這些用廢棄物作摻合料制成的水泥，質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，抽檢合格率均為100％。
隨著都市化建設(shè)的層層推進(jìn)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，建材集團(tuán)水泥企業(yè)注重引進(jìn)高新技術(shù)，不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，從傳統(tǒng)水泥走向生態(tài)水泥，從利廢企業(yè)跨入環(huán)保行業(yè)，凸現(xiàn)了處置利用城市廢棄物的生力軍地位。目前，他們憑借處理危險(xiǎn)廢物、城市污泥、“白色污染”的成功經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)先于全國(guó)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全面拉開(kāi)了“三大戰(zhàn)役”。與此同時(shí)，他們又引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的RDF技術(shù)，展開(kāi)了新一輪處置城市生活廢棄物的科研攻關(guān)，確定了每年處置利用158萬(wàn)噸和201萬(wàn)噸的3年目標(biāo)和5年規(guī)劃。
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