合肥院第四代冷卻機遠銷海外
合肥水泥研究設計院自主研制開發(fā)出的第四代WHEC型步式進式高效能冷卻機，產量可滿足1000t/d～12000t/d生產線的要求，適用于建材、化工、冶金等行業(yè)的熟料顆粒冷卻。目前已有數十臺WHEC冷卻機在安徽、江西、陜西、河北、新疆和西南等地區(qū)使用，并且出口到伊朗、阿曼、越南和印尼等多個國家。
合肥院在陜西寶雞眾喜水泥有限公司投入使用的第一臺第四代WHEC-5500型步式進式高效能冷卻機已經無故障使用近兩年，該設備被列為“十一五”國家科技支撐計劃《綠色制造關鍵技術與裝備》項目《高性能水泥綠色制造工藝和裝備》中的一項主要課題。正常能力下出冷卻機熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度；熟料的熱回收效率≥76%；篦板壽命達到5年；單位風量（Nm3/kg-cl）<1.9。
與第三代篦冷機相比，以5000t/d生產線為例，合肥院的四代冷卻機每年可節(jié)約標煤3600噸，每年可節(jié)省用煤資金200萬元～250萬元；從電耗看每噸熟料可節(jié)電1.5kWh，每年可節(jié)省電費120萬元～130萬元；同類設備價格僅為進口設備價格的1/3；由于冷卻機標高降低3.9米，致使窯尾塔架、回轉窯整體標高降低，土建投資節(jié)省25%。
作為第四代冷卻機項目負責人之一的許平娟告訴記者，國內外之所以要研制第四代冷卻機，是要解決傳統(tǒng)冷卻設備維護費用高，備品備件費用大、結構復雜設備運轉率低、熱效率低，冷卻效果差、能耗較高等問題。而合肥院的第四代步進式冷卻機很好地解決了上述問題。采用的國際上最先進的步進式輸送技術，具有高效率的熟料輸送系統(tǒng)，料床上下不設置輸送部件，零部件少，因此維護費用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設計不需要粉層清理裝置，使冷卻機大大減少了熟料下落高度及機身結構高度，極大減少了土建投入費用。采用標準模塊化設計，組裝后運至現場，大大減少了現場安裝的時間。
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