回轉窯防止堵塞的措施
1.開窯前系統(tǒng)檢查
預熱器系統(tǒng)檢修完畢后，一定要對系統(tǒng)進行認真仔細的全面檢查，并將各管道內清理干凈。檢查預熱器內襯是否完好、牢固。
開窯前，應逐級檢查排灰閥，轉動是否靈活有無卡死或損壞。需要時進行配重調整，防止過重或過輕，造成機械轉動不靈或封閉不好產生內漏風。調整配重時，應用手用力將排灰閥桿按到最低位置(即關閉時)然后放手，排灰閥應能自動回復一段位置。正常生產時如排灰閥能微微顫動，即為配重較合理。
2.系統(tǒng)密封
開窯前應將所有檢查門、法蘭、測孔、各排灰閥軸等處封閉嚴實，防止外漏風。在處理堵塞后，不能圖省事而忽視檢查門的密封。檢查門密封時應先用耐火磚在門內封死，然后關閉檢查門用新鮮生料摻水玻璃將所有縫隙封嚴。
3.穩(wěn)定操作、加強責任心
每當開窯后溫度逐漸上升，投料前后一段時間，應勤活動各處排灰閥，開動吹風裝置以防棚料。
正常生產時，應嚴格按照各項規(guī)章制度和操作規(guī)程操作，保持溫度壓力合理分布，加強操作責任心，前后兼顧，密切協(xié)調，加減料要及時，風煤料要合理配合，喂料量與窯速要同步。因缺料或其它原因被迫減料時，排風不要大幅度減下來，防止因用風小而形成積料。要求崗位工要勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動。
4.提高原、燃料質量
應保證原、燃料成分均勻穩(wěn)定，搭配合理。首先應限制原、燃料中有害成分的含量。我廠要求生料中堿含量(Na2O+K2O)＜1.5%，氯(Cl-)含量＜0.02%，硫堿比控制在0.85左右，燃料中硫(S)含量＜3.0%。
采取優(yōu)化配料，調整熟料率值，保持液相量在24～27%。建議熟料采用下列率值：KH=0.88±0.01，n=2.5±0.1，P=1.5±0.1，即兩高一中配料方案，使得燒成物料軟而不粘，硬而不散。
提高煤粉質量是防止煤粉燃燒不完全造成結皮堵塞的一項措施。所謂提高煤粉質量，即要求降低煤粉細度到10%左右，降低煤粉水分到1.0%左右，避免用劣質煤和高硫煤。
編輯：姜立東
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