河南郟縣中聯(lián)1#生料磨技改提高臺時產(chǎn)量10%
近日，從相關部門了解得知，河南郟縣中聯(lián)水泥一線生料磨技改后自10月3日喂料生產(chǎn)以來，臺時產(chǎn)量在技改前基礎上提升了10%左右，同時運轉(zhuǎn)率也得到較大幅度的提高，為1#窯系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了充足保障。
技改前，由于磨機本身的特殊性等因素，一線生料磨細粉倉篦板篦縫經(jīng)常被細小物粒和鐵屑等雜物堵塞，并且烘干倉中心孔擋板直徑偏大，使整個生料磨系統(tǒng)出現(xiàn)磨內(nèi)通風量過大，提升機負荷過大等現(xiàn)象，嚴重影響了磨機的臺時產(chǎn)量。為保證生產(chǎn)工藝需要，生料工段每周都要組織員工對磨內(nèi)細粉倉篦板進行相應的剔篦縫處理。每次處理時，員工們都要進入40℃左右的磨機內(nèi)部進行約4小時作業(yè)，磨內(nèi)活動的局限性和作業(yè)環(huán)境的復雜性，給員工造成一定的不安全因素。同時工段還需辦理《設備停電通知單》、《進入密閉容器作業(yè)安全許可證》等一系列繁雜手續(xù)。
針對上述情況，該公司領導高度重視，并由熟料部長孫立軍和設備保障部副部長王占衛(wèi)及工程師張宏偉等帶頭組織領導生產(chǎn)工藝、生料工段、以及電氣設備等相關人員于9月10日至10月2日對一線生料磨存在問題進行了一系列有針對性的技術改造：把原來橫向篦縫篦板改為放射性篦縫篦板，減小了篦縫堵塞的幾率；把烘干倉中心孔擋板直徑由1.2米改為0.7米，以減小磨內(nèi)通風量；在出磨提升機下料口處增設除鐵器，以減小提升機的額外負荷。
總之，經(jīng)過上述一系列的技術改造，較好地提高了磨機的臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率，使磨機由原來的被動檢修轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的計劃檢修，大大地降低了員工相對應的勞動強度。
編輯：王欣欣
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