中材國(guó)際（天津）主承擔(dān)兩科技成果通過(guò)鑒定
12月14日，天津市北辰區(qū)科委組織召開(kāi)了由中材國(guó)際天津公司和中材裝備集團(tuán)有限公司共同承擔(dān)的“電石渣100%替代石灰石新型干法水泥技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”及“大型立式燃煤熱風(fēng)爐（供熱能力120GJ/h）的研究與開(kāi)發(fā)”科技成果鑒定會(huì)，以天津市建材集團(tuán)總工程師楊衛(wèi)平為組長(zhǎng)的來(lái)自大學(xué)、研究院所以及相關(guān)企業(yè)的7名專家組成的鑒定委員會(huì)審閱了鑒定材料，聽(tīng)取了項(xiàng)目組的工作報(bào)告、研究報(bào)告、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析報(bào)告及用戶使用報(bào)告等，經(jīng)過(guò)詳細(xì)質(zhì)詢和認(rèn)真討論，對(duì)兩個(gè)項(xiàng)目給出了較高的評(píng)價(jià)。
“電石渣100%替代石灰石新型干法水泥技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目以國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)的燒成工藝流程和其自主研發(fā)的TTF分解爐及兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的窯尾預(yù)分解系統(tǒng)、大型燃煤熱風(fēng)爐和第四代行進(jìn)式無(wú)漏料篦冷機(jī)等技術(shù)裝備，解決了電石渣生料易堵窯尾預(yù)熱器及爐膛結(jié)焦等技術(shù)難題，全部回收廢氣余熱的同時(shí)大幅度節(jié)省粉磨電耗，具有高熱回收率、高輸送效率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率的特點(diǎn)。該技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功為我國(guó)化工PVC行業(yè)的污染治理及水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步提供了示范，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
“大型立式燃煤熱風(fēng)爐（供熱能力120GJ/h）的研究與開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目借助計(jì)算機(jī)CFD模擬研究，提出了合適的燃燒器結(jié)構(gòu)型式，創(chuàng)新性地提出二次風(fēng)室和保護(hù)風(fēng)室的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐燃料適應(yīng)性廣，燃燒所需的空氣分級(jí)進(jìn)入，熱風(fēng)爐出風(fēng)溫度可達(dá)750 ℃以上，爐體呈立式布置，避免了臥式燃煤熱風(fēng)爐的結(jié)焦問(wèn)題，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。該項(xiàng)熱風(fēng)爐技術(shù)成熟可靠，市場(chǎng)前景廣闊，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
編輯：劉冰
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