4月8日，重慶海螺水泥有限責(zé)任公司涂萬福勞模創(chuàng)新工作室內(nèi)，技術(shù)骨干在研究如何減少水泥磨的臺產(chǎn)電耗。

　　這個工作室是以重慶海螺水泥分廠副廠長涂萬福的名字命名的，成員為重慶海螺水泥有限責(zé)任公司設(shè)備保全處、生產(chǎn)處、辦公室、制造分廠及水泥分廠等5個職能處室的10名技術(shù)骨干。

　　涂萬福勞模創(chuàng)新工作室自2017年5月成立以來，全體成員圍繞“供料無人化、制成集約化、裝卸窗口化、生產(chǎn)清潔化”開展工作，通過技術(shù)革新、技術(shù)改造等，共實施12個創(chuàng)新項目，使每噸水泥生產(chǎn)減少電耗約1.5度，滾筒篩清理從原來的半個小時減少到兩天清理一次，實現(xiàn)卸貨不停機。

　　2018年初，涂萬福勞模創(chuàng)新工作室團隊對標(biāo)集團其它企業(yè)，發(fā)現(xiàn)本單位水泥磨工序電耗居高不下，每噸在30度左右，在集團內(nèi)部排在末尾。

　　涂萬福勞模工作室團隊召開研討會，確定“穩(wěn)臺產(chǎn)、控故障、降主機單耗”的操作方式。將水泥磨的所有下料口恢復(fù)到出廠設(shè)計值，嚴(yán)格控制水泥磨的開停機時間，讓每次開磨時間控制在5分鐘內(nèi)，降低無功損耗，再將磨主電機、輥壓機等高壓電機的電流控制在較低水平，減少水泥磨內(nèi)的鋼球，在滿足生產(chǎn)的前提下降低電流。

　　通過采取一系列措施，每噸水泥減少電耗約1.5度，節(jié)約成本0.95元。僅2018年，公司就節(jié)約電費支出490余萬元，水泥磨工序節(jié)約電耗水平位居集團前列。

　　重慶海螺水泥有限責(zé)任公司由于采購的混合材大塊較多，前期在堆場內(nèi)自制了一臺震動篩，但震動篩的下料口容易堵料，造成水泥磨斷料停機，每半個小時便要清理一次篩網(wǎng)，導(dǎo)致員工重復(fù)性勞動。

　　2018年4月，涂萬福勞模工作室的裝備專業(yè)組人員查詢相關(guān)資料后，決定在堆場新增一臺滾筒篩。團隊從材料的選用等方面，全方位突破，一個月時間完成了滾筒篩安裝。新的滾筒篩投用后，清理頻率從原來的半個小時減少到兩天清理一次，甚至更長，為水泥磨的穩(wěn)定運行提供了強力支持。

　　5個月前，涂萬福勞模工作室對卸貨通道進(jìn)行技改，新增一條貫通整個堆場的皮帶，并在皮帶上做卸料口，增加布料小車。技改后，5號泊位卸混合材料可連續(xù)卸完一船不停機，日卸貨量能達(dá)到3000噸，預(yù)計每年節(jié)約卸貨費用50萬元，節(jié)約裝載機柴油消耗11萬元。

　　“每攻克一個技術(shù)難題，為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約成本、為員工工作帶來方便，我就覺得一切都是值得的。”涂萬福說，探索之路并未就此止步，接下來，他將帶著工作室的技術(shù)骨干一起攻克更多技術(shù)難題，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。