1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輕質(zhì)耐堿澆注料的定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存及運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種窯爐隔熱襯里用的具有耐堿性的水硬澆注料。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 3001耐火制品常溫抗折強(qiáng)度的試驗(yàn)方法 GB 10696硅鋁質(zhì)耐火澆注料耐堿性試驗(yàn)方法 YB 2202耐火混凝土燒后線變化檢驗(yàn)方法 YB 2204耐火混凝土常溫、烘干耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 YB 2205耐火混凝土顯氣孔率、體積密度檢驗(yàn)方法 YB 2209耐火混凝土檢驗(yàn)制樣規(guī)定 3定義輕質(zhì)耐堿澆注料是指以低粘土質(zhì)輕骨料、鋁酸鹽水泥結(jié)合劑外摻適量添加劑配制而成的、具有耐堿性、用做隔熱襯里的一種水硬性澆注料。 4分類輕質(zhì)耐堿澆注料按性能分為優(yōu)等品及一等品，共四個(gè)型號(hào)（見下表）。────┬────┬───┬─────┬──────┬──────┬────│性│││抗折強(qiáng)度，不│抗壓強(qiáng)度，不││能││110℃烘干│小于 MPa│小于 MPa│3h恒溫后線變化不│指││體積密度，│││線變化不產(chǎn)品等級(jí)│標(biāo)│耐堿性│不大于├──┬───┼──┬───┤大于1.5%│型│(最低│kg/m3│110│1100│110│1100│的試驗(yàn)溫│號(hào)│等級(jí)）││℃│℃│℃│℃│度，℃││││烘干│燒后│烘干│燒后│────┼────┼───┼─────┼──┼───┼──┼───┼────│Q-12D│一級(jí)│ 1650│4.0│ 3.5│35│ 30│1200優(yōu)等品├────┼───┼─────┼──┼───┼──┼───┼────│Q-13D│一級(jí)│ 1700│4.0│ 3.5│40│ 35│1300────┼────┼───┼─────┼──┼───┼──┼───┼────│Q-12│二級(jí)│ 1600│2.5│ -│25│ -│1200一等品├────┼───┼─────┼──┼───┼──┼───┼────│Q-13│二級(jí)│ 1650│3.0│ -│30│ -│1300────┴────┴───┴─────┴──┴───┴──┴───┴──── 5技術(shù)要求輕質(zhì)耐堿澆注料的性能須符合下表的要求。 6試驗(yàn)方法 6.1燒后線變化輕質(zhì)耐堿澆注料燒后線變化的測(cè)定按 YB 2202進(jìn)行。恒溫3h。也可采用40mm×40mm×160mm試體。 6.2烘干體積密度輕質(zhì)耐堿澆注料烘干體積密度的測(cè)定按 YB 2205的規(guī)定進(jìn)行。 6.3耐堿性輕質(zhì)耐堿澆注料耐堿性的測(cè)定按 GB 10696的規(guī)定進(jìn)行。 6.4抗壓及抗折強(qiáng)度按 YB 2209的規(guī)定制備試體。輕質(zhì)耐堿澆注料抗壓強(qiáng)度的測(cè)定按 YB 2204的規(guī)定進(jìn)行，抗折強(qiáng)度的測(cè)定按 GB 3001的規(guī)定進(jìn)行，但燒至 1000℃的試體須以4～6℃/min的速度均勻升到1000℃。恒溫3h后冷卻到室溫，再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1產(chǎn)品組批輕質(zhì)耐堿澆注料按同一型號(hào)組批，每批不超過50t。原料變更時(shí)應(yīng)另外組批。 7.2取樣方法每批為一個(gè)取樣單位。取樣應(yīng)有代表性。每批至少應(yīng)在其中5袋（桶）中等量取樣?？偭坎坏蒙儆?0kg。 7.3判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果若有某一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可按7.2條規(guī)定重新取雙倍樣品復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果即使有一項(xiàng)不合格者，也應(yīng)判定該批澆注料為不合格。 8包裝、標(biāo)志、貯存及運(yùn)輸 8.1包裝可用密封桶裝，也可用耐磨、防潮的有襯里的雙層袋包裝。每袋凈重50±0.5kg，袋口必須縫扎牢實(shí)。也可將粉料用防潮、耐磨雙層袋單獨(dú)包裝，扎牢后放入大袋中。 8.2標(biāo)志必須在包裝袋或其他包裝器具有標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、重量、包裝年、月、日及生產(chǎn)廠名稱。 8.3貯存及運(yùn)輸輕質(zhì)耐堿澆注料必須按型號(hào)分別貯存于干燥庫中。桶裝有效貯存期為12個(gè)月，袋裝為4個(gè)月。裝貨及運(yùn)輸中必須有防雨、雪、潮濕的保護(hù)措施，嚴(yán)禁受潮。 9出廠合格證輕質(zhì)澆注料出廠時(shí)必須向用戶發(fā)出包括品名、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果并加蓋生產(chǎn)廠印章的出廠合格證。附錄 A輕質(zhì)耐堿澆注料的用途及施工簡(jiǎn)要說明 (參考件) A1用途輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于窯爐中有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里。例如水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)的預(yù)熱器、分解爐管道系統(tǒng)及普通干法旋窯預(yù)熱分解帶。優(yōu)等品適用于既有隔熱耐堿要求，又有高強(qiáng)耐磨要求的部位。也可用于無堿侵蝕的各種工業(yè)窯爐作耐熱隔熱襯里。 A2貯存輕質(zhì)耐堿澆注料必須在干燥庫房存放。 A3施工簡(jiǎn)要說明 A3.1水必須用清潔飲用水。pH值在6～8之間。拌合水應(yīng)準(zhǔn)確稱量。用水量如下：優(yōu)等品為總料量的16%～17%，一等品為18%～20%。 A3.2攪拌推薦用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。所有攪拌工具必須清潔。拌合到料均勻?yàn)橹埂?A3.3施工概要 A3.3.1所用模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。 A3.3.2所有預(yù)埋金屬件，澆注前應(yīng)涂一層青漆。 A3.3.3輕質(zhì)澆注料拌合后0.5h內(nèi)用完。當(dāng)澆注厚度為200mm以內(nèi)時(shí)，宜一次澆注到所規(guī)定厚度，振動(dòng)到完全密實(shí)為止。 A3.3.4養(yǎng)護(hù)濕度100%，養(yǎng)護(hù)溫度宜在10～30℃之間。澆注后24h脫模?？傪B(yǎng)護(hù)時(shí)間為3～7d。 A3.3.5此材料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用。 A4烘干制度輕質(zhì)耐堿澆注料制作的襯里或構(gòu)筑物在使用前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?A4.1在150℃左右烘干排除附著水。時(shí)間根據(jù)厚度而定。 A4.2以25℃/h的速度升溫到500℃左右(根據(jù)不同部位及實(shí)際可能而定)。 A4.3在500℃左右恒溫2d。 A4.4從500℃左右起以30～50℃/h的速度升溫到操作溫度。 A4.5根據(jù)不同部位的需要與可能，在操作溫度下恒溫2d以上。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院耐火材料科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人薛德讓、馬世臣、肖素芬、岳彩新。本標(biāo)準(zhǔn)委托中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院耐火材料科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。