1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了水溶性內墻涂料的技術要求和試驗方法。本標準適用于以水溶性化合物為基料。加入一定量的填料、顏料和助劑，經過研磨、分散后而成的水溶性內墻涂料。這種涂料一般用于建筑物內墻裝飾。 2引用標準 GB 1723涂料粘度測定法 GB 1726涂料遮蓋力測定法 GB 1766漆膜耐候性評級方法 GB 3186涂料產品的取樣 GB 5950建筑材料與非金屬礦產品白度試驗方法通則 GB 9152建筑材料涂層試板的制備 GB 9266建筑涂料涂層耐洗刷性的測定 5產品分類Ⅰ類：用于涂刷浴室、廚房內墻。Ⅱ類：用于涂刷建筑物內的一般墻面。 4技術要求產品應符合表1所列技術要求。表1序號性能項目技術要求Ⅰ類Ⅱ類 1容器中狀態(tài)無結塊、沉淀和絮凝 2粘度[2)]，B 30￣75 3細度，μm≤100 4遮蓋力，g/m[2]≤300 5白度[3]，％≥80 6涂膜外觀平整，色澤均勻 7附著力，％ 100 8耐水性無脫落、起泡和皺皮 9耐干擦性，級≤1 10耐洗刷性，次≥300注：1)GB 1723中涂－4粘度計的測定結果的單位為“s”。 2)白度規(guī)定只適用于白色涂料。 5試驗方法 5．1試驗條件 5．1．1試驗室溫度為23±2℃，相對濕度為（50±5）％。 5．1．2試驗前涂料應按5．1．1規(guī)定放置24h。 5．2試板數(shù)量和器具 5．2．1試板數(shù)量表1中的第6、7、8、9、10項性能項目，其試板數(shù)量和規(guī)格應符合表2的規(guī)定。 5．2．2器具 a.電熱鼓風干燥箱：能保持50±2℃的溫度。 b.天平：感量為0．02g。 c.粘度計：符合GB1723中涂－4粘度計的規(guī)定。 d.燒杯：兩只，容量分別為150mL、1000mL。 e.溫度計：溫度范圍0￣100℃，分度為1℃。 f.木制暗箱：符合GB1726的規(guī)定。表２性能項目數(shù)量規(guī)格，mm耐水性 3附著力 1 150×70涂膜外觀及耐干擦性 3耐洗刷性 3 430×170 g.黑白格玻璃板：符合GB1726的規(guī)定。 h.軟毛刷，寬度25￣50mm。 i.刮板細度計：0￣150μm和0￣100μm兩種。 j.乙醇：化學純。 k.白度儀：技術參數(shù)應符合GB5950的規(guī)定。 I.涂料耐洗刷測定儀：技術參數(shù)應符合GB9266的規(guī)定。 m.鋼尺，分度為1mm，長度為100￣150mm。 n.放大鏡：放大倍數(shù)為4倍。 O.注射針筒：2，5，10mL。 p.恒溫水槽：其尺寸視具體情況而定。 q.取樣器：符合GB3l86的規(guī)定。 5．3試板制備按GB9152的規(guī)定（體積法）制備試板。涂料應按5．l．2規(guī)定處理后，用注射針筒按5．2．l規(guī)定制備試板，共需涂刷兩道，其涂刷時間間隔以涂膜表干為準。涂料用量分別為：第一道1.2mL／dm[2]、第二道0．8mL／dm[2]。試板制備后，在5．1．1規(guī)定的條件下養(yǎng)護72±2h。 5．4容器中狀態(tài)的檢查將裝有涂料的原包裝容器打開，充分攪拌，使涂料沉淀物與上部清液混合成一體。立即觀察并記錄是否仍有沉淀、結塊、絮凝現(xiàn)象。 5．5粘度的測定 5．5．1測定步驟測定前，用紗布蘸乙醇將粘度計內部擦試干凈，在空氣中干燥或冷風吹干。調整水平螺絲，使粘度計處于水平位置，在粘度計漏嘴下面放置150mL的燒杯，粘度計流出孔離燒杯口100mm左右。用手指堵住流出孔，將試樣倒?jié)M粘度計，用玻璃板將氣泡和多余的試樣刮入凹槽，然后松開后指，使試樣流出。同時按動秒表，當靠近流出孔的流絲中斷時，停止秒表，記錄流出時間，精確到1s，測定時試樣溫度為23±2℃。 5．5．2結果表示試驗結果取兩次測定的平均值，精確到整數(shù)位，報告此平均值。兩次測定值之差不應大于平均值的3％。 5．6細度的測定 5．6．1測定步驟測試前，用紗布蘸乙醇把刮板細度計洗凈擦干，將攪拌均勻的試樣滴入刮板細度計溝槽而略有多余為宜。以雙手持刮刀，橫置在磨光平板上端，使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。在3s內，將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過，使試樣充滿溝槽而平板上不留余料。刮刀拉過后，立即使視線與溝槽平面成15°￣30°角，對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，取兩條刻度線之間約3mm的條帶內粒子數(shù)為5￣10粒處的上限位置為細度讀數(shù)。 5.6.2結果表示平行試驗三次，。試驗結果取兩次相近讀數(shù)的算術平均值，精確到整數(shù)位。報告此平均值。兩次讀數(shù)的誤差不應大于儀器的最小分度值。 5.7遮蓋力和測定 5.7.1測定步驟在天平上稱出盛有試樣的杯子和軟毛刷的總重量，將試樣刷在符合GB 1726規(guī)定的黑白格玻璃板上，涂刷時應快速均勻，防止將試樣刷在玻璃板的邊緣上。然后把涂刷后的玻璃板在50±2℃的電熱鼓風箱內放置0.5h。干燥后再把玻璃板放置于木制暗箱內，離磨砂玻璃片10￣20cm，玻璃板和水平面傾斜30°￣45°，在2支15W日光燈燈光下觀察，以涂層完全遮蓋黑白格為準。 5.7.2結果計算遮蓋力按式(1)計算：Ｗ1－Ｗ2Ｘ＝──────×10[4]＝59(Ｗ1-Ｗ2)（１）Ｓ式中：Ｘ──涂料遮蓋力，g/m[2]；Ｗ1──未涂刷前盛有試樣的杯子和刷子的總重量。g；Ｗ2──涂刷后剩余的盛有試樣的杯子和刷子的總重量，g；Ｓ──黑白格玻璃板涂刷的面積，200cm[2]。平行試驗兩次，結果取其算術平均值，精確到整數(shù)位，報告此平均值。兩次結果之差不應大于平均值的5％。 5.8白度的測定按GB5950的規(guī)定（可直接采用5.7條的試板）測定白度，取兩塊試板白度的算術平均值。 5．9涂膜外觀的檢查按5．3條規(guī)定制備試板后，目測并記錄每塊試板的涂膜是否平整，色澤是否均勻。 5．10附著力的測定 5．10．1測定步驟按5．3條規(guī)定制苗試板后，用鋒利的刀片和刻度鋼尺，在試板的縱橫方向切割11條間距為1mm的切痕。縱橫切痕相交成100個正方形。切割時。刀片面必須和底板垂直，刀刃和底面成10°￣20°角，用力要均勻，所有的切口要穿透涂膜至底板的表面，刀片的每個尖端只能做一次試驗，以保持刀片的鋒利。同一塊試板的不同部位做三次試驗。切割后用軟毛刷輕輕沿著正方形的兩條對角線來回各刷5次，并用4倍放大鏡觀察涂膜脫落程度，記錄脫落的方格數(shù)。 5．10．2結果計算取脫落方格數(shù)較接近的兩次試驗值，按式（2）計算試驗結果，以平均值表示。 100-a1 a＝─────×100 (2) 100式中：a──附著力，％； a1──脫落方格數(shù)。 5．11耐水性的測定按5．3條規(guī)定制備試板后，用重量比為1：1的石蠟和松香熔融物封閉其四邊和背面，然后將試板的2/3面積浸入溫度為23±2℃蒸留水中，浸泡24h后取出。用濾紙吸去試板表面的水，目測和記錄每塊試板表面有無脫落、起泡皺皮現(xiàn)象。 5．12耐干擦性的測定。經5．9條外觀觀察后的試板可用于本項測定。每次測定前，應用脫脂棉蘸乙醇將食指擦凈，并保持干燥。測定時用食指在試板表面上往復擦兩次（擦痕長5￣7cm），然后視手指上沾附的涂料粒子多少評定等級，其等級如表3，并參照GB1766的圖1評定。表３等級脫粉狀況 0用力擦試板表面，手指不沾有涂料粒子 1用力擦試板表面，手指沾有少量涂料粒子 2用力擦試板表面，手指沾有較多的涂料粒子 3用力較輕，手指沾有較多涂料粒子 5．13耐洗刷性的測定按GB 9266的規(guī)定進行。 6檢驗規(guī)則 6．1以25同類產品為一批，不足2t亦按一批計。 6．2每批抽樣桶數(shù)為總桶數(shù)的20％，小批量產品抽樣不得少于3桶。用于容器中狀態(tài)的檢查。然后連桶按GB3186的規(guī)定進行取樣，每批產品取樣總是不少于lkg。 6．3出廠檢驗的項目為表1的第1￣3項。型式檢驗項目為表1中規(guī)定的全部項目。正常生產時，型式檢驗周期為半年。 6．4每批產品樣品應按表2規(guī)定數(shù)量和尺寸制作試板，按照第5章進行試驗，然后根據(jù)下述情況判斷是否合用。 6．4．1容器中狀態(tài)、粘度、細度、遮蓋力、白度、涂膜外觀、附著力，各項試驗結果均應符合表1規(guī)定。耐水性，耐干擦性、耐洗刷性中允許任一項的兩塊試板符合表1規(guī)定，則判大批合格。 6．4．2如某項技術要求不符合6．4．1的規(guī)定，則應重新雙倍取樣，對不合格項目進行復驗，如仍不切合規(guī)定時，則判為批不合格。 7標志、包裝、運輸與貯存 7．1標志產品容器外應標明產品名稱、顏色、重量、生產廠名稱、生產日期，貯存期，并貼有該批產品的合格證。 7．2包裝產品應采用大口塑料桶或內裝塑料桶的鐵桶包裝。生產廠應用包裝件向用戶單位提供施工說明書，其內容包括質量指標、施工操作要求、注意事項等。 7．3運輸運輸時應防止在碰撞和曝曬等。 7．4已存本產品應室內存放，不得日曬雨淋，貯存溫度不得低于5℃。產品自生產之日起在常溫下存放期為六個月。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所提出。本標準由江蘇省建筑材料工業(yè)研究所和上海市建筑科學研究所負責起草。本標準主要起草人：羅愛珍、雷愛國、周曼華。本標準自實施之日起，原建筑材料工業(yè)局部標準JC361－85《聚乙烯醇水玻璃內墻涂料》作廢。