1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于制作各種內(nèi)燃機(jī)氣缸墊、進(jìn)排氣管墊以及設(shè)備聯(lián)接部或管法蘭墊的石棉膠乳抄取板(以下簡(jiǎn)稱“抄取板”)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于抄取板的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 541石棉橡膠板抗張強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB 544石棉橡膠板密度試驗(yàn)方法 GB 3986石棉橡膠板燒失量試驗(yàn)方法 GB 3988石棉橡膠板壓縮率、回彈率試驗(yàn)方法 3術(shù)語(yǔ)石棉膠乳抄取板：以商品石棉為原料，經(jīng)濕法或干法精癬開(kāi)松，加入膠乳及配合劑制漿，經(jīng)抄娶硫化而制成的石棉板。 4分類抄取板分為未硫化板材和硫化板材兩類。 5技術(shù)要求 5.1抄取板的厚度根據(jù)用戶要求確定，其允許偏差規(guī)定見(jiàn)表1。 5.2抄取板的長(zhǎng)、寬根據(jù)用戶要求，其允許偏差為±5mm；邊緣應(yīng)整劑，各角應(yīng)為直角，其誤差不超過(guò)±3°。 5.3抄取板外觀要求 5.3.1抄取板一面光滑，另一面為氈狀粗紋，質(zhì)地柔軟，表面平整。表1 mm ________________________________________________________________________________允許偏差同一張板相距200mm的任意兩點(diǎn)間厚度偏差≤厚度范圍未硫化材料硫化板材未硫化材料硫化板材 ________________________________________________________________________________ 0.50～0.70±0.06±0.05 0.06 0.05 0.71～1.20±0.08±0.06 0.08 0.07 1.21～2.00±0.10±0.08 0.10 0.09 ________________________________________________________________________________注：其他厚度及允許偏差可根據(jù)用戶需要確定。 5.3.2每平方米內(nèi)含外來(lái)雜物或未開(kāi)松的針狀棉不多于兩處，每處面積不大于5mm[2]。 5.3.3不允許有分層、皺紋、折裂、傷痕、鼓泡及其他對(duì)使用有影響的缺陷。不允許有缺角、塌邊等缺陷。 5.4抄取板的物理性應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 ________________________________________________________________________________類別未硫化板材硫化板材指標(biāo)名稱 ________________________________________________________________________________密度，g/cm[3] 0.9～1.2 1.2～1.5燒失量，%≤ 24.0 24.0抗張強(qiáng)度，MPa≥ 2.5 5.0壓縮率，% 40.0±7.0 20.0±5.0回彈率，%≥ 20.0 35.0應(yīng)力松弛率，%≤ 35.0 30.0含水率，%≤ 2.0 -溫度150±2℃，在20號(hào)航空潤(rùn)滑油中吸油率，%≤ 50.0 32.0保持5h后取出浸油增厚率，%≤ 6.0 12.0室溫15～30℃，在航空煤油(1號(hào)或2號(hào))吸油率，%≤ 50.0 30.0或75號(hào)航空汽油中保持5h后取后浸油增厚率，%≤ 8.0 20.0室溫15～30℃，在蒸餾水中保持5h后吸水率，%≤ 60.0 35.0后取出浸水增厚率，%≤ 6.0 12.0 ________________________________________________________________________________ 6試驗(yàn)方法 6.1厚度測(cè)定抄取板的厚度測(cè)定使用精度為0.01mm的紙張厚度測(cè)定儀，在每張板的每邊各測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)不得在距板邊10mm的范圍內(nèi)，測(cè)點(diǎn)間距不得小于100mm，若儲(chǔ)備個(gè)測(cè)量值均符合表1的規(guī)定，則以八個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值做為厚度測(cè)量結(jié)果，若其中有一個(gè)測(cè)量值不符合表1規(guī)定，則此抄取板厚度不合格。 6.2長(zhǎng)度、寬度測(cè)定抄取板的長(zhǎng)度、寬度測(cè)定用精度為1mm的直尺或卷尺，分別在板材的邊緣及中部測(cè)量，以三處測(cè)量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為長(zhǎng)度及寬度的測(cè)量結(jié)果。 6.3外觀測(cè)試用肉眼觀察抄取板，看是否符合5.3條的各項(xiàng)要求。 6.4密度測(cè)定按照GB 544方法進(jìn)行。 6.5燒失量測(cè)定按照GB 3986方法進(jìn)行。 6.6抗張強(qiáng)度測(cè)定按照GB 541方法進(jìn)行。 6.7壓縮率、回彈率測(cè)定按照GB 3988方法進(jìn)行。其中的3.3條改為“厚度在0.5mm以下者不做該項(xiàng)檢驗(yàn)”。 6.8應(yīng)力松弛率測(cè)定 6.8.1設(shè)備及儀器 a.應(yīng)力松弛測(cè)定儀，見(jiàn)下圖。 b.電勢(shì)恒溫箱：0～200℃，精度為±2℃。應(yīng)力松弛測(cè)定儀示意圖 1—平圓板；2—推桿；3—螺栓；4—浮動(dòng)銷；5—千分表；6—緊固螺釘； 7—連接軸套；8—螺母；9—墊圈；10—試片； 11—留有必要的間隙，以免影響試片的移動(dòng) 6.8.2試樣從一張抄取板上截取4片長(zhǎng)31.75±0.38mm，寬10.16±0.38mm的材料作為試樣。 6.8.3試驗(yàn)步驟 6.8.3.1將試樣放在100±2℃的烘箱中烘1h，取出放入干燥器中，冷卻至室溫。 6.8.3.2如圖所示，將試樣放在潔凈的下平圓板上。 6.8.3.3用手?jǐn)Q上千分表組件，并將千分表讀數(shù)調(diào)整至零。 6.8.3.4用板手連續(xù)均勻的擰緊螺母，給試樣施加載荷，在3s內(nèi)達(dá)到與試驗(yàn)要求的載荷相應(yīng)的千分表讀數(shù)D0，記錄此讀數(shù)(D0可通過(guò)應(yīng)力松馳儀加載螺栓的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定曲線載荷-變形量曲線確定，D0對(duì)應(yīng)的壓縮載荷為26.7kN)。 6.8.3.5取下千分表組件，將試樣組件放在溫度為100±2℃的恒溫度內(nèi)22h后取出，放入干燥器中，冷卻至室溫。 6.8.3.6再次擰上千分表組件，并把千分表讀數(shù)調(diào)整為零。 6.8.3.7松開(kāi)螺母，記錄此時(shí)千分表讀數(shù)Df(松開(kāi)螺母時(shí)，必須保證千分表讀數(shù)的準(zhǔn)確性)。 6.8.4計(jì)算 6.8.4.1應(yīng)力松弛率按式(1)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后2位： D0-Df R=-------×100……………………………………(1) D0式中：R——試樣的應(yīng)力松弛率，%； D0——熱處理前的螺栓延伸，mm； Df——熱處理后的螺栓延伸，mm。 6.8.4.2以4片試樣計(jì)算結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 6.9含水率測(cè)定 6.9.1設(shè)備及儀器 6.9.1.1電熱恒溫箱：0～200℃，精度為±2℃。 6.9.1.2天平，感量為0.000 1g。 6.9.2試樣試樣的尺寸為40mm×40mm。 6.9.3試驗(yàn)步驟 6.9.3.1從一張抄取板上裁取3片試樣，在溫度為20±5℃，相對(duì)濕度為50%～60%的條件下放置24h后，在天平上稱量，準(zhǔn)確至0.000 1g。 6.9.3.2將試樣在100±2℃的恒溫箱中烘干1h取出，放入干燥器中冷卻半小時(shí)后稱量，準(zhǔn)確至0.000 1g。 6.9.4計(jì)算 6.9.4.1含水率按式(2)計(jì)算，結(jié)果保留到小數(shù)后2位。 W1-W2 S=-------×100…………………………………(2) W1式中：S——試樣的含水率，%； W1——烘干前試樣質(zhì)量，g； W2——烘干后試樣質(zhì)量，g。 6.9.4.3以3片試樣計(jì)算結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 6.10吸油率、浸油增厚率的測(cè)定 6.10.1儀器及材料 6.10.1.1電熱恒溫箱：0～200℃，精度為±2℃。 6.10.1.2天平，感量為0.000 1g。 6.10.1.3浸漬介質(zhì)，20號(hào)航空潤(rùn)滑油；航空煤油(1號(hào)或2號(hào))或75號(hào)航空汽油。 6.10.2試驗(yàn)步驟 6.10.2.1從一張抄取板上裁取40mm×40mm的試樣，每種浸漬介質(zhì)用3片試樣。 6.10.2.2在每片試樣上用圓珠筆寫(xiě)上可以互相區(qū)別的三個(gè)標(biāo)記，每個(gè)標(biāo)記間的距離不小于 15mm。 6.10.2.3在印有標(biāo)記處，用工作面直徑為6～10mm的千分尺測(cè)量其厚度，準(zhǔn)確至0.01mm。 6.10.2.4將試樣放在溫度為100±2℃的恒溫箱內(nèi)干燥1h，取出放入干燥器內(nèi)冷卻1h后，立即放入稱量瓶中，在天平上稱量，準(zhǔn)確至0.000 1g。 6.10.2.5將3片試樣置于盛有相當(dāng)于試樣體積10倍的介質(zhì)的容器內(nèi)，在表1規(guī)定的浸漬溫度下保持5h。 6.10.2.6試樣從介質(zhì)內(nèi)取出后，在30s內(nèi)用4張濾紙吸干1片試樣上的介質(zhì)，立即放入稱量瓶?jī)?nèi)，在天平上稱量，準(zhǔn)確至0.000 1g。 6.10.2.7稱量完的試樣立即用千分尺在印有標(biāo)記的地方測(cè)量其厚度，準(zhǔn)確至0.01mm。 6.10.3計(jì)算 6.10.3.1吸油率按式(3)計(jì)算： G1-G W=------×100………………………………(3) G式中：W——試樣的吸油率，%； G——試樣浸漬介質(zhì)前的質(zhì)量，g； G1——試樣浸漬介質(zhì)后的質(zhì)量，g。 6.10.3.2浸油增厚率按式(4)計(jì)算：δ1-δ Z=--------×100…………………………………(4)δ式中：Z——試樣的浸油增厚率，%；δ——試樣浸漬介質(zhì)前的厚度，mm；δ1——試樣浸漬介質(zhì)后的厚度，mm。 6.10.3.3以3片試樣計(jì)算結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 6.11吸水率、浸水增厚率的測(cè)定按照6.10條試驗(yàn)步驟進(jìn)行，浸漬介質(zhì)為蒸餾水。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1同規(guī)格的抄取板以2 000kg為一批，不足2 000kg仍按一批計(jì)，但最少不能小于500kg。 7.2在每批中，隨意抽取不少于5%的抄取板，進(jìn)行長(zhǎng)、寬、厚和外觀檢查，如有任何一項(xiàng)不合作，應(yīng)取加倍數(shù)量試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢仍不合格，則該批抄取板為不合格。 7.3從長(zhǎng)、寬、厚和外觀檢查合格的樣品中，取出至少三張作試樣，按表2規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。每項(xiàng)目試驗(yàn)以三張?jiān)嚇釉囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。 7.4若任何一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)取加倍數(shù)量試樣，對(duì)不合格指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)仍不合格，則該批抄取板為不合格。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8.1每張抄取板上應(yīng)印有制造廠名稱、規(guī)格和檢驗(yàn)員號(hào)。 8.2抄取板用紙箱或麻袋包裝，內(nèi)加防潮紙，每箱凈重不超過(guò)40kg，每袋凈重不超過(guò)25kg。 8.3包裝物上應(yīng)印有產(chǎn)品名稱，商標(biāo)生產(chǎn)單位、規(guī)格、生產(chǎn)日期、凈重及“防潮”、“勿扔”等字樣。 8.4每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。 8.5抄取板應(yīng)用有篷的車、船運(yùn)輸。 8.6抄取板的貯存期從生產(chǎn)之日起為2年。袋裝件應(yīng)直立存放，如平放時(shí)其堆放高度不超過(guò) 1mm。 8.7抄取板應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，離熱源1mm以外，并防止受潮、日曬和有害氣體的侵蝕。 ____________________附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由咸陽(yáng)非金屬礦研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由咸陽(yáng)非金屬礦研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人雷建斌。