本標(biāo)準(zhǔn)適用于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的高鋁水泥。－、定義與標(biāo)號 1．定義凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50％的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。 2．標(biāo)號高鋁水泥的標(biāo)號系按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度檢驗(yàn)方法測得的3天抗壓強(qiáng)度表示，分為 425、525、625和725四個(gè)標(biāo)號。二、品質(zhì)指標(biāo) 3．細(xì)度 0．088毫米方孔篩篩余不得超過10％注8：水泥細(xì)度允許用比表面積來代替，按GB 207-63《水泥比表面積測定方法》測定不得小于2400厘米[2]／克，如有爭議，以篩析法為準(zhǔn)。 4．凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于40分鐘，終凝不得遲于10小時(shí)。 5．強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━│抗壓強(qiáng)度，公斤／厘米[2]│抗壓強(qiáng)度，公斤／厘米[2]水泥標(biāo)號├──────┬──────┼──────┬───────│ 1天│ 3天│ 1天│ 3天────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 425│ 360│ 425│ 40│ 45────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 525│ 460│ 525│ 50│ 55────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 625│ 560│ 625│ 60│ 65────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 725│ 660│ 725│ 70│ 75────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 28天的強(qiáng)度應(yīng)予測定，其實(shí)側(cè)值不得低于同標(biāo)號的3天指標(biāo)。 6．化學(xué)成分 SiO2≤10％， Fe2O3≤3％。三、檢驗(yàn)方法 7．細(xì)度按GB1345－77《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）》進(jìn)行 8．凝結(jié)時(shí)間按GB1346－77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。 9．強(qiáng)度。按GB 177－77《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。但須作如下的修改與補(bǔ)充。（1）高鋁水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)的用水量按0．45水灰比和膠砂流動(dòng)度達(dá)到110－ 130毫米來確定。當(dāng)按水灰比0．45所制得的膠砂流動(dòng)度在110－130毫米范圍內(nèi)時(shí)，成型用膠砂的拌和水量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。如流動(dòng)度小于110毫米，或超過130毫米時(shí)，則須相應(yīng)地增加或減少水量，另行配制膠砂，重作流動(dòng)度測定，直到流動(dòng)度達(dá)到下列范圍內(nèi)時(shí)為止：小于110毫米的，增加水量使流動(dòng)度達(dá)到110－1l9毫米；大于130毫米的，減少水量使流動(dòng)度達(dá)到121－130毫米。這二種情況下，成型用膠砂的拌和水量按符合流動(dòng)度要求時(shí)的水灰比換算得到。膠砂流動(dòng)度按GB 24l9－8l《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》進(jìn)行。（2）高鋁水泥膠砂試體成型后連模一起在溫度20±3℃，相對濕度大于90％的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后脫模，放入20±2℃的水中養(yǎng)護(hù)。凝結(jié)硬化較慢的水泥允許延長濕箱養(yǎng)護(hù)時(shí)間，但須作記錄在水中養(yǎng)護(hù)時(shí)不得與其他品種水泥試體放在同一個(gè)池子中。 1天齡期的強(qiáng)度檢驗(yàn)從成型時(shí)起24±1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 10．化學(xué)成分按GB205－81《高鋁水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行。四、驗(yàn)收規(guī)則 1l．編號及取樣水泥出廠前按同標(biāo)號進(jìn)行編號和取樣。每一個(gè)編號為一個(gè)取樣單位。一個(gè)編號不得超過100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠，應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一個(gè)編號取樣應(yīng)有代表性?？蛇B續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時(shí)須重新取樣，并以此樣品為準(zhǔn)。 12．檢驗(yàn)及留樣每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)第三章規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；另一份密封保管二個(gè)月，以備有疑問時(shí)提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。 13．出廠水泥出廠水泥的品質(zhì)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第二章各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定。 14．檢驗(yàn)報(bào)告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起6天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第二章所列各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，并應(yīng)附有該水泥的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和出廠日期。如用戶要求，應(yīng)補(bǔ)報(bào)28天強(qiáng)度結(jié)果和氧化鋁、氧化鈣的測定結(jié)果。五、包裝與標(biāo)志 15．包裝水泥袋裝時(shí)應(yīng)采用防潮紙袋（四層普通包裝紙，山層防潮紙），每袋凈重50±1公斤。如水泥生產(chǎn)單位與購貨單位雙方同意，可以改變包裝方式。注：包裝紙袋應(yīng)符合JG59－63《水泥包裝用紙袋》標(biāo)準(zhǔn)。 16．包裝標(biāo)志紙袋上須清楚標(biāo)明工廠名稱、水泥的名稱、標(biāo)號、重量和包裝日期芍編號。其他包裝時(shí)也須標(biāo)有相同內(nèi)容的標(biāo)志，或附有相同內(nèi)容的卡片。六、運(yùn)輸保管與用途 17．運(yùn)輸與保管高鋁水泥在運(yùn)輸和保管時(shí)，應(yīng)防止受潮并須與其他品種的水泥分別貯運(yùn)，不得混雜。? 18．主要用途。（1）配制不定形耐火材料。（2）配制石膏礬土膨脹水泥、自應(yīng)力水泥等特殊用途的水泥。（3）搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。附錄用于土建工程上的注意事項(xiàng) 1．在施工過程中：一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質(zhì)混合，使用前拌和設(shè)備等必須沖洗干凈。 2．不得用于接觸大堿性溶液的工程。 3．高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。一般不宜澆注大體積混凝土。 4．高鋁水泥混凝土后期強(qiáng)度下降較大，應(yīng)按最低穩(wěn)定設(shè)計(jì)。高鋁水泥混凝土最低穩(wěn)定強(qiáng)度值以試體脫模后放入50±2℃水中養(yǎng)護(hù)，取齡期為 7天和14天強(qiáng)度值之低者來確定。采用標(biāo)號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量時(shí)，即可配出最低穩(wěn)定強(qiáng)度200公斤／厘米’以上的混凝土。 5．若用蒸汽養(yǎng)護(hù)加速混凝土硬化時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不高于50℃。 6．用于鋼筋混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層的厚度不得小3厘米。 7．未經(jīng)試驗(yàn)，不得加入任何外加物。 8．不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強(qiáng)度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應(yīng)長期處于潮濕狀態(tài)。