輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)調(diào)試與改進(jìn)
2004-09-01 00:00
長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)瑞昌水泥有限公司是目前國(guó)內(nèi)單線生產(chǎn)礦渣水泥能力最大的現(xiàn)代化企業(yè)，采用先進(jìn)的分別粉磨技術(shù)，礦渣由萊歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由輥壓機(jī)+球磨機(jī)混合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，粉磨后得到的礦渣粉、熟料粉根據(jù)產(chǎn)品品種按比例攪拌。要獲得高質(zhì)、穩(wěn)定的礦渣水泥，首要條件是保證熟料的質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)要使熟料粉保持一定的細(xì)度以及適宜的顆粒級(jí)配，為此熟料粉磨系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)對(duì)水泥終產(chǎn)品的影響至關(guān)重要。但目前國(guó)內(nèi)輥壓機(jī)混合粉磨系統(tǒng)的使用情況并不理想，尤其是輥壓機(jī)本身運(yùn)行的連續(xù)性與穩(wěn)定性是阻礙其進(jìn)一步廣泛應(yīng)用的拌腳石。瑞昌水泥有限公司通過調(diào)試，并針對(duì)性的進(jìn)行了改進(jìn)，目前輥壓機(jī)運(yùn)行狀況良好?，F(xiàn)將該系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)及生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，工藝參數(shù)優(yōu)化等做一簡(jiǎn)要介紹。
1 主體設(shè)備及工藝流程
我公司的熟料粉磨系統(tǒng)主機(jī)配置為Ф3.8m×13m 雙滑履磨、Rp120-800輥壓機(jī)，由中信重機(jī)提供并進(jìn)行技術(shù)性能擔(dān)保與調(diào)試指導(dǎo)，選粉機(jī)為上海新建O-SEPA N2000，生產(chǎn)過程全部采用DCS控制，并配有工業(yè)監(jiān)控電視，生產(chǎn)原料為回轉(zhuǎn)窯熟料，石膏及混合材，產(chǎn)品設(shè)計(jì)比表面積為400m2/kg，產(chǎn)量75t/h。
2003年6月底熟料系統(tǒng)進(jìn)入負(fù)荷調(diào)試階段，同年7月底調(diào)試完成，當(dāng)月達(dá)產(chǎn)。隨通過不斷摸索、改進(jìn)操作參數(shù)，調(diào)整磨機(jī)鋼球級(jí)配等，2004年4月系統(tǒng)產(chǎn)量不加混合材時(shí)達(dá)85-95 t/h，加混合材后，系統(tǒng)產(chǎn)量穩(wěn)定在115-120 t/h，超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量50%左右，系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。
表1 主體設(shè)備規(guī)格
2 系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試及存在的問題
負(fù)荷調(diào)試期間，根據(jù)磨機(jī)及減速機(jī)磨合時(shí)間的要求制定負(fù)荷試車計(jì)劃，30%、60%負(fù)荷試車沒有投入輥壓機(jī)，水泥磨按不投入輥壓機(jī)時(shí)配球，試車中主要觀察磨機(jī)滑履及減速機(jī)各測(cè)溫點(diǎn)溫升情況。當(dāng)80%負(fù)荷時(shí)投入了輥壓機(jī)，同時(shí)調(diào)整磨內(nèi)研磨體級(jí)配。輥壓機(jī)負(fù)荷試車前空載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，觀察輥壓機(jī)、減速機(jī)溫升及液壓潤(rùn)滑管路情況。
輥壓機(jī)壓力與控制方式：工作壓力9Mpa（工作壓力范圍7-12MPa），輥偏≥4mm，延時(shí)2S開始糾偏；輥偏≥8mm延時(shí)2S停止喂料，同時(shí)三通閥切換物料入磨。
系統(tǒng)先按預(yù)粉磨操作，待輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再逐漸過渡到混合粉磨操作。輥壓機(jī)投入后粉磨系統(tǒng)負(fù)荷試車中的問題及原因分析：
2．1磨機(jī)滑環(huán)溫度高
……
摘自《中國(guó)水泥》2004年07月號(hào)
1 主體設(shè)備及工藝流程
我公司的熟料粉磨系統(tǒng)主機(jī)配置為Ф3.8m×13m 雙滑履磨、Rp120-800輥壓機(jī)，由中信重機(jī)提供并進(jìn)行技術(shù)性能擔(dān)保與調(diào)試指導(dǎo)，選粉機(jī)為上海新建O-SEPA N2000，生產(chǎn)過程全部采用DCS控制，并配有工業(yè)監(jiān)控電視，生產(chǎn)原料為回轉(zhuǎn)窯熟料，石膏及混合材，產(chǎn)品設(shè)計(jì)比表面積為400m2/kg，產(chǎn)量75t/h。
2003年6月底熟料系統(tǒng)進(jìn)入負(fù)荷調(diào)試階段，同年7月底調(diào)試完成，當(dāng)月達(dá)產(chǎn)。隨通過不斷摸索、改進(jìn)操作參數(shù)，調(diào)整磨機(jī)鋼球級(jí)配等，2004年4月系統(tǒng)產(chǎn)量不加混合材時(shí)達(dá)85-95 t/h，加混合材后，系統(tǒng)產(chǎn)量穩(wěn)定在115-120 t/h，超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量50%左右，系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。
表1 主體設(shè)備規(guī)格
2 系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試及存在的問題
負(fù)荷調(diào)試期間，根據(jù)磨機(jī)及減速機(jī)磨合時(shí)間的要求制定負(fù)荷試車計(jì)劃，30%、60%負(fù)荷試車沒有投入輥壓機(jī)，水泥磨按不投入輥壓機(jī)時(shí)配球，試車中主要觀察磨機(jī)滑履及減速機(jī)各測(cè)溫點(diǎn)溫升情況。當(dāng)80%負(fù)荷時(shí)投入了輥壓機(jī)，同時(shí)調(diào)整磨內(nèi)研磨體級(jí)配。輥壓機(jī)負(fù)荷試車前空載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，觀察輥壓機(jī)、減速機(jī)溫升及液壓潤(rùn)滑管路情況。
輥壓機(jī)壓力與控制方式：工作壓力9Mpa（工作壓力范圍7-12MPa），輥偏≥4mm，延時(shí)2S開始糾偏；輥偏≥8mm延時(shí)2S停止喂料，同時(shí)三通閥切換物料入磨。
系統(tǒng)先按預(yù)粉磨操作，待輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再逐漸過渡到混合粉磨操作。輥壓機(jī)投入后粉磨系統(tǒng)負(fù)荷試車中的問題及原因分析：
2．1磨機(jī)滑環(huán)溫度高
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摘自《中國(guó)水泥》2004年07月號(hào)
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