耐火澆注料在旋風(fēng)筒導(dǎo)流板上的應(yīng)用
2005-03-10 00:00
我公司1000t／d熟料窯外分解線于1996年2月5日正式投料生產(chǎn)，1997年7月份5級(jí)旋風(fēng)筒的導(dǎo)流板已嚴(yán)重?zé)龘p變形，與導(dǎo)流板相連的耐火材料也因此變形而開裂脫落。1998年4月我們利用5級(jí)筒檢修的機(jī)會(huì)對(duì)導(dǎo)流板進(jìn)行改造。經(jīng)過11個(gè)多月的使用，效果很好，按此推算，耐火澆注料澆注的導(dǎo)流板比原耐熱鋼導(dǎo)流板的使用壽命長(zhǎng)得多。
1 改造前的導(dǎo)流板
原設(shè)計(jì)的導(dǎo)流板是用Cr25Ni20Si2耐熱鋼板制作，耐熱鋼板的一邊焊在殼體上，在橫向留有膨脹縫，見圖1。Cr25Ni20Si2耐熱鋼最高耐溫為1050℃，5級(jí)筒正?？刂茰囟葹?60℃左右，異常時(shí)達(dá)到900℃以上。理論上講，用Cr25Ni20Si2耐熱鋼板制作的導(dǎo)流板能滿足耐溫要求，但實(shí)際上Cr25Ni20Si2耐熱鋼板長(zhǎng)期處于高溫腐蝕氣體中會(huì)逐步變形、腐蝕。1996年2月5日生產(chǎn)線正式投料，1997年初發(fā)現(xiàn)導(dǎo)流板嚴(yán)重彎曲變形，導(dǎo)流效果很差，只好把卷曲變形部分割去，1997年底與導(dǎo)流板相連的耐火材料由于導(dǎo)流板的變形也被擠壓開裂脫落。
1 改造前的導(dǎo)流板
原設(shè)計(jì)的導(dǎo)流板是用Cr25Ni20Si2耐熱鋼板制作，耐熱鋼板的一邊焊在殼體上，在橫向留有膨脹縫，見圖1。Cr25Ni20Si2耐熱鋼最高耐溫為1050℃，5級(jí)筒正?？刂茰囟葹?60℃左右，異常時(shí)達(dá)到900℃以上。理論上講，用Cr25Ni20Si2耐熱鋼板制作的導(dǎo)流板能滿足耐溫要求，但實(shí)際上Cr25Ni20Si2耐熱鋼板長(zhǎng)期處于高溫腐蝕氣體中會(huì)逐步變形、腐蝕。1996年2月5日生產(chǎn)線正式投料，1997年初發(fā)現(xiàn)導(dǎo)流板嚴(yán)重彎曲變形，導(dǎo)流效果很差，只好把卷曲變形部分割去，1997年底與導(dǎo)流板相連的耐火材料由于導(dǎo)流板的變形也被擠壓開裂脫落。
圖1 改造前的導(dǎo)流板
2 耐火澆注料澆注導(dǎo)流板
1998年4月份，我們利用更換5級(jí)筒內(nèi)筒及頂部澆注料的機(jī)會(huì)，用耐火澆注料澆注導(dǎo)流板，施工方案如下：
1)用(1)12的1Crl8Ni9Ti耐熱圓鋼焊成厚100mm的框架，寬和高按原導(dǎo)流板的尺寸，耐熱圓鋼的間距為150mm，框架的一邊焊于原剩余的耐熱鋼導(dǎo)流板，頂邊焊在5級(jí)筒頂部，在耐熱圓鋼的表面均涂石蠟，見圖2。
圖2 改造后的導(dǎo)流板
2)耐火澆注料按配比配好后用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌，導(dǎo)流板的澆注厚度為160mm。由于導(dǎo)流板高度3m左右，為了保證澆注質(zhì)量，分為3段澆注，先裝下段木模澆注下段，用振動(dòng)棒振實(shí)后再裝第二段木模澆注第二段，第三段在頂部開孔澆注。
3)注意事項(xiàng)
耐熱圓鋼必須全部被耐火澆注料包住，包的厚度不少于30mm。由于5級(jí)筒進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速高達(dá)18m／s，含塵氣體沖刷非常大，所以導(dǎo)流板最好用鋼纖維澆注料澆注。耐熱圓鋼與頂部的焊接要穿過頂部再在頂上焊接，以保證焊接強(qiáng)度。
3 效果
用Cr25Ni20Si2耐熱鋼板制作的導(dǎo)流板每套2．4萬元，使用壽命只有一年多；用耐火澆注料澆注的導(dǎo)流板每套造價(jià)不到1萬元，而使用壽命是耐熱鋼板制作的3倍以上。
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