預(yù)分解系統(tǒng)技術(shù)運(yùn)用于環(huán)保工程
眾所周知，預(yù)分解系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)與其原燃料特性有較大的關(guān)系，預(yù)分解系統(tǒng)中個(gè)體結(jié)構(gòu)以及總體方案的確定，與所涉及的工藝過程參數(shù)有關(guān)，而這些過程參數(shù)又與具體的原燃料的使用情況有著密切的聯(lián)系，因此預(yù)分解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不是一勞永逸的，而是隨著環(huán)境和原燃料條件的變化而變化，否則，所開發(fā)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)將會(huì)存在許多技術(shù)問題,給以后的生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的后果。對(duì)于預(yù)分解系統(tǒng)技術(shù)在環(huán)保工程中的應(yīng)用，更能體現(xiàn)出個(gè)性化設(shè)計(jì)的必要性。
無論采用何種原料配置的生料，經(jīng)過預(yù)分解系統(tǒng)處理后，最終入窯的物料化學(xué)成分及其溫度（850℃±10℃）應(yīng)該大體相當(dāng)，從而滿足窯內(nèi)水泥熟料成品煅燒的要求，然而這并不要求進(jìn)預(yù)分解系統(tǒng)的生料物理狀態(tài)和礦物組成的一致性。由于預(yù)分解系統(tǒng)主要承擔(dān)生料的預(yù)熱、分解，因此生料中鈣質(zhì)原料的礦物組成和進(jìn)入預(yù)分解系統(tǒng)生料的物理狀態(tài)，主要是含水量的不同，對(duì)預(yù)分解系統(tǒng)的設(shè)計(jì)影響較大。
水泥生料中鈣質(zhì)原料的來源具有多樣性，可以是CaO、Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4或者其它含鈣的化合物，只要經(jīng)過預(yù)分解系統(tǒng)處理后，最終是CaO或者轉(zhuǎn)化成水泥礦物的中間體即可，這就造成了采用不同鈣質(zhì)原料配置的生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)的過程和行為存在著很大的差異。主要表現(xiàn)在：
（1）在預(yù)熱過程中，不同鈣質(zhì)原料其熱效應(yīng)存在很大的差異,這就造成了系統(tǒng)的熱耗存在著差別。一般情況下，分解上述物料，所需的熱量大小依次為：QCa(OH)2＜QCaCO3＜QCaSO4。具體數(shù)值是：
△H298℃：1478kJ/kg＜1789kJ/kg＜2971kJ/kg
（2）在預(yù)分解系統(tǒng)中不同鈣質(zhì)原料的行為存在很大的差異。
由于產(chǎn)生的廢氣中含有大量的CO2，這種酸性氣體在一定的溫度段遇到CaO或Ca(OH)2后，就有可能部分生成新生態(tài)的CaCO3，對(duì)于原料中Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4或者其它含鈣的化合物，其分解溫度的區(qū)間也差別較大，一般情況下：
TCa(OH)2＜TCaCO3＜TCaSO4
(450～550℃)(750～850℃)(1050～1150℃)
除此之外，還有鈣質(zhì)原料分解帶來的氣相成分及高溫粘結(jié)行為，均存在著差異。進(jìn)入預(yù)分解系統(tǒng)物料的物理性質(zhì)也存在著很大的差異性，包括含水量不同、物料呈粉狀還是呈料餅狀的不同。
上述這些差異，為預(yù)分解系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)提出了不同的要求和內(nèi)容。顯然，采用適合常規(guī)生料的預(yù)分解系統(tǒng)是不合適的，必須針對(duì)上述各種原料的情況和生料的具體熱工行為進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，才能在滿足這種特殊要求的同時(shí)，保證系統(tǒng)最優(yōu)。為了體現(xiàn)個(gè)性化設(shè)計(jì)的特殊要求，將結(jié)合我院環(huán)保工程項(xiàng)目中涉及的幾種工業(yè)廢料利用與預(yù)分解系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計(jì)注意的問題分別介紹如下。
1 預(yù)分解系統(tǒng)在消解電石渣方面的運(yùn)用
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