提高Φ2.4×13m水泥磨達(dá)產(chǎn)的方法
2005-07-21 00:00
我廠水泥磨由兩臺(tái)Φ2.4×13m開流管磨組成，自投產(chǎn)以來，一直達(dá)不到21.5t/h的設(shè)計(jì)能力，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在17～18t/h之間。通過計(jì)算，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓基本符合設(shè)計(jì)要求，除塵器的處理風(fēng)量和管道的工藝布置都較為合理。但是，磨機(jī)的通風(fēng)效果一直不好，磨頭時(shí)、斷時(shí)續(xù)地出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象。經(jīng)分析，入磨物料水分偏高，導(dǎo)致一倉糊磨，隔倉板篦子縫隙堵塞，另外，夢魘機(jī)結(jié)構(gòu)有缺陷：一是磨內(nèi)通風(fēng)阻力較大，二是磨頭進(jìn)料口直徑太小，使磨頭空氣無法進(jìn)入，為此我們進(jìn)行了以下改造：
1 降低入磨物料水分，穩(wěn)定喂料量。
2 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)。將四倉改為三倉，把三四倉之間的隔倉板割去，改成擋料圈，以減小磨內(nèi)的通風(fēng)阻力。原進(jìn)料口直徑只有300mm，正常喂料時(shí)，進(jìn)風(fēng)斷面積只有約236cm2，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；將錐形螺旋改為直筒螺旋，將進(jìn)料口直徑增大到Φ680mm。
3 延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。將隔倉板的縫隙由10mm改為6mm，縮短一倉長度，適當(dāng)增加二、三倉研磨體填充率，并原雙層篦板反向安裝以使小口成為進(jìn)料端，這樣有效地增加了物料停留時(shí)間。
4 調(diào)整研磨體級配。
通過以上改造，使磨機(jī)產(chǎn)量由18t/h提高到22t/h，比表面積穩(wěn)定在300±10cm2/kg，粉磨電耗由原來的47kWh/t下降到40kWh/t，每年可節(jié)電175萬kWh。
1 降低入磨物料水分，穩(wěn)定喂料量。
2 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)。將四倉改為三倉，把三四倉之間的隔倉板割去，改成擋料圈，以減小磨內(nèi)的通風(fēng)阻力。原進(jìn)料口直徑只有300mm，正常喂料時(shí)，進(jìn)風(fēng)斷面積只有約236cm2，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；將錐形螺旋改為直筒螺旋，將進(jìn)料口直徑增大到Φ680mm。
3 延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。將隔倉板的縫隙由10mm改為6mm，縮短一倉長度，適當(dāng)增加二、三倉研磨體填充率，并原雙層篦板反向安裝以使小口成為進(jìn)料端，這樣有效地增加了物料停留時(shí)間。
4 調(diào)整研磨體級配。
通過以上改造，使磨機(jī)產(chǎn)量由18t/h提高到22t/h，比表面積穩(wěn)定在300±10cm2/kg，粉磨電耗由原來的47kWh/t下降到40kWh/t，每年可節(jié)電175萬kWh。
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