在復(fù)合水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用
2005-11-04 00:00
1 前言
隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，對(duì)水泥及混凝土制品的質(zhì)量要求越來越高。尤其是高性能混凝土(HPC)的問世，建筑施工規(guī)范更加科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化。磨細(xì)火山灰質(zhì)材料微粉作為功能性摻和料，已成為現(xiàn)代混凝土制備技術(shù)中不可缺少的第六組分材料。如磨細(xì)礦渣粉、沸石粉，粉煤灰等材料的應(yīng)用范圍日趨廣泛。
水泥生產(chǎn)過程中，由于水泥制成系統(tǒng)多采取物料混合粉磨工藝，即：熟料、石膏、礦渣及其它材料經(jīng)計(jì)量后共同入磨。因礦渣本身含有大量難以磨細(xì)的高活性玻璃體，其顯微硬度(HV650 左右)高于水泥熟料(HV515 左右)，表征其易磨程度比熟料差。當(dāng)熟料粉磨到一定細(xì)度時(shí)，因材料間易磨性指標(biāo)的差異導(dǎo)致產(chǎn)生粉磨速度梯度差，礦渣的顆粒未能被充分磨細(xì)，實(shí)際比表面積要比熟料小70～80m2/kg左右，大約在230～260m2/kg。礦渣顆粒粗大，造成水化反應(yīng)速度緩慢，潛在水硬活性難以得到正常發(fā)揮，只能作為一種填充性材料。當(dāng)?shù)V渣的摻入比例較大時(shí)，水泥早期強(qiáng)度明顯偏低，且成型過程中試體泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，施工性能受到影響。所以，生產(chǎn)中以混合粉磨方式摻入礦渣磨制水泥，仍屬于是對(duì)礦渣低級(jí)利用的范疇。
本文以試驗(yàn)室及實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為依據(jù)，探討了利用磨細(xì)礦渣微粉(單獨(dú)粉磨而成)與粉煤灰、鋼渣生產(chǎn)高強(qiáng)復(fù)合硅酸鹽水泥的相關(guān)技術(shù)措施及其水化機(jī)理。
2 礦渣微粉應(yīng)用過程
……
摘自《中國(guó)水泥》2003年 12月號(hào)
隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，對(duì)水泥及混凝土制品的質(zhì)量要求越來越高。尤其是高性能混凝土(HPC)的問世，建筑施工規(guī)范更加科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化。磨細(xì)火山灰質(zhì)材料微粉作為功能性摻和料，已成為現(xiàn)代混凝土制備技術(shù)中不可缺少的第六組分材料。如磨細(xì)礦渣粉、沸石粉，粉煤灰等材料的應(yīng)用范圍日趨廣泛。
水泥生產(chǎn)過程中，由于水泥制成系統(tǒng)多采取物料混合粉磨工藝，即：熟料、石膏、礦渣及其它材料經(jīng)計(jì)量后共同入磨。因礦渣本身含有大量難以磨細(xì)的高活性玻璃體，其顯微硬度(HV650 左右)高于水泥熟料(HV515 左右)，表征其易磨程度比熟料差。當(dāng)熟料粉磨到一定細(xì)度時(shí)，因材料間易磨性指標(biāo)的差異導(dǎo)致產(chǎn)生粉磨速度梯度差，礦渣的顆粒未能被充分磨細(xì)，實(shí)際比表面積要比熟料小70～80m2/kg左右，大約在230～260m2/kg。礦渣顆粒粗大，造成水化反應(yīng)速度緩慢，潛在水硬活性難以得到正常發(fā)揮，只能作為一種填充性材料。當(dāng)?shù)V渣的摻入比例較大時(shí)，水泥早期強(qiáng)度明顯偏低，且成型過程中試體泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，施工性能受到影響。所以，生產(chǎn)中以混合粉磨方式摻入礦渣磨制水泥，仍屬于是對(duì)礦渣低級(jí)利用的范疇。
本文以試驗(yàn)室及實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為依據(jù)，探討了利用磨細(xì)礦渣微粉(單獨(dú)粉磨而成)與粉煤灰、鋼渣生產(chǎn)高強(qiáng)復(fù)合硅酸鹽水泥的相關(guān)技術(shù)措施及其水化機(jī)理。
2 礦渣微粉應(yīng)用過程
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摘自《中國(guó)水泥》2003年 12月號(hào)
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