高硅配料方案在大直徑立窯生產(chǎn)中的應(yīng)用
2005-11-15 00:00
我廠的二臺(tái)Φ3×12.5m機(jī)立窯，長(zhǎng)期采用低n高Fe2O3配料方案，熟料外觀雖然好看，但熟料強(qiáng)度不高，后采用高硅高n配料，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。所采取的措施如下：
1 調(diào)整配料方案。將KH控制在0.94±0.02，n=2.6±0.2，P=1.5±0.2。
2 采用小料球煅燒方法。保證有85%以上的Φ5～7mm均勻料球入窯。
3 改進(jìn)加料操作。除保持足夠的濕料層外，利用小料球靜態(tài)阻力大的特性，壓邊風(fēng)、制邊風(fēng)，使風(fēng)折向中間，煅燒中控制“V”型窯面。
4 將老式蝸輪蝸桿布料器改為回轉(zhuǎn)支撐中心布料器。后者布料均勻，積料少。
5 將喇叭口深度控制在1.7～1.8m，角度控制在12.5°～13.5°。
6 采用導(dǎo)風(fēng)鐵磚。在卸料部分設(shè)計(jì)多層導(dǎo)風(fēng)鐵磚，使窯邊風(fēng)向上時(shí)受到導(dǎo)風(fēng)鐵磚的作用，產(chǎn)生折流，向中部相對(duì)集中，大大減少了邊風(fēng)，增大了中風(fēng)。
7 加強(qiáng)窯體保溫。采用高效保溫材料對(duì)窯體進(jìn)行保溫。
經(jīng)過(guò)上述措施，熟料28d抗壓強(qiáng)度平均提高了3.8MPa，熟料熱耗從原來(lái)的5434kJ/kg下降到3344kJ/kg。
摘自《四川水泥》 編輯：
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