窯磚使用時(shí)間短的分析和處理
黑龍江省浩良河水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱我公司）擁有日產(chǎn)2000噸熟料的窯外分解窯系統(tǒng)，窯的規(guī)格為3。95*56m。2002年11月中旬燒成帶全部換磚，但到2003年1月6日運(yùn)轉(zhuǎn)不到2個(gè)月就被迫停窯。進(jìn)窯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，燒成帶磚厚僅為20-60mm，已無(wú)法繼續(xù)使用，需換磚的長(zhǎng)度達(dá)2m。我們對(duì)此作了分析，找出問(wèn)題并采取了對(duì)應(yīng)措施，現(xiàn)作一介紹。
1、影響窯磚使用壽命的原因
?。?）入窯煤粉灰分波動(dòng)大，與生料成分匹配不當(dāng)，造成熟料飽和比低（2002年12月平均為0.852）且波動(dòng)大（達(dá)+0。15），導(dǎo)致窯、熱工制度無(wú)法穩(wěn)定。當(dāng)熟料飽和比低時(shí)，窯皮掛不牢因且物料刷窯皮嚴(yán)重，隨著窯皮變薄脫落，使窯磚受損。因窯皮的導(dǎo)熱系料為1.163kj(m.h.k)，而堿性磚的導(dǎo)熱系料為2.67-2.79kj(m.h.k)，如窯皮厚度能經(jīng)常維持在600-700度，熱面層的熱膨脹率可控制在0.6%-0.7%。但若無(wú)窯皮保護(hù)時(shí)，燒成帶耐火磚的熱面熱膨脹率可達(dá)1.5%，從面造成窯襯內(nèi)溫差應(yīng)力達(dá)60-70MPa，超過(guò)磚的抗裂強(qiáng)度面導(dǎo)致開裂和剝落。
?。?）入窯煤質(zhì)差、發(fā)熱量低、煤灰分大，造成窯無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行而影響窯磚壽命。2002年12月，燃煤灰分平均高達(dá)37%。生產(chǎn)中，當(dāng)燃煤灰分>35%時(shí)，煤燃燒狀況差，煤不完全燃燒現(xiàn)象嚴(yán)重，窯經(jīng)過(guò)3-4天的運(yùn)行，預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐錐部及煙室等處結(jié)皮嚴(yán)重，進(jìn)而影響窯及分解爐錐部及煙室等處結(jié)皮嚴(yán)重，進(jìn)而影響窯及分解爐的通風(fēng)，加重了煤不完全燃燒。惡性循環(huán)，造成預(yù)熱器結(jié)皮堵料、分觸爐塌料等工藝故障增多。加上設(shè)備機(jī)械和電氣故障也多，導(dǎo)致頻繁開停窯而影響窯磚壽命，2002年12月份故障統(tǒng)計(jì)風(fēng)表1，開停窯次數(shù)高達(dá)31次。
2、窯內(nèi)窯皮狀況分析
進(jìn)窯現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，從窯頭開始0-5m處有窯皮，5-12m處窯皮，12-22m處有窯皮；且30m和35m處有結(jié)圈。根據(jù)我公司的原燃料狀況的操作控制，分析如下：
在距窯頭0-5m處為燒成帶的尾端和極短的卻帶，隨著物料溫度降低，液相凝固形成窯皮；在距窯頭5-12m處是燒成帶最熱處（我公司窯燒成帶正常長(zhǎng)度為16-18m），由于熟料KH較低，窯皮掛不住且物料刷窯皮，導(dǎo)致此處無(wú)窯皮；因煤粉燃燒為完全，窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，未燃盡的焦炭粒子沉落在窯后段燃燒，使物料過(guò)早出現(xiàn)液相，因此在距窯頭12-22m處有窯皮；且三氧化二鐵在還原氣氛下被還原在氧化亞鐵，易形成低熔點(diǎn)礦物，導(dǎo)致在距窯頭30m和35m處形成結(jié)圈。
3、處理措施
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《水泥工程》
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