風(fēng)機(jī)是水泥生產(chǎn)過程的重要設(shè)備，也是消耗電量最大的設(shè)備之一。不過，電量消耗的絕對數(shù)字本身并不重要。重要的是，該消耗量的相當(dāng)部分并沒有用于生產(chǎn)需要，而是白白浪費掉了！在行業(yè)競爭日益激烈的時常條件下，企業(yè)為了贏得時常，必須采取各種措施不斷地提高企業(yè)在時常競爭中的競爭能力。如果說開源節(jié)流是從管理角度提高企業(yè)競爭能力的方法，則提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品單耗就是提高企業(yè)競爭力的重要保障。水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備是窯爐，分立式（立窯）和臥式（回轉(zhuǎn)式）。就綜合指標(biāo)而言，立窯遠(yuǎn)不能與回轉(zhuǎn)窯相比，然而，立窯在現(xiàn)實應(yīng)用中仍然占有很大比例，且不可能馬上全部退出生產(chǎn)應(yīng)用。對一臺3-5年內(nèi)不能退出生產(chǎn)的立窯進(jìn)行技術(shù)改造即具有極其必要的現(xiàn)實意義。
　　立窯的生產(chǎn)過程是，燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯中，在窯的中部混合燃燒，燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)從窯的底部送入。燃燒過后產(chǎn)生的熟料由窯的底部出口送出。在上述生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)由,傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)，送風(fēng)管道和放風(fēng)閥組成。由于生產(chǎn)過程中風(fēng)的需求量取決于燃料質(zhì)量，原材料質(zhì)量。另外，整個生產(chǎn)過程中不同的時間段對風(fēng)的需求量也有很大不同。因此，在整個生產(chǎn)過程中，送入窯爐的通風(fēng)量需要經(jīng)常調(diào)整。在傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)時刻處于額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，即送風(fēng)量是固定的。風(fēng)涼的調(diào)整是靠放風(fēng)閥的開度進(jìn)行的?；蛘哒f，每當(dāng)窯爐對風(fēng)的餓需求量減少時，便是能量浪費產(chǎn)生的時刻。窯爐需要的風(fēng)涼減小，能量浪費月嚴(yán)重。據(jù)在某一生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計，窯爐極少需要滿風(fēng)量，一半時間處于80%的滿風(fēng)量，另一半時間風(fēng)量的需求約為65%的滿風(fēng)量。這種情況下，不需要的那20%和35%的風(fēng)涼就白白浪費掉了。前者的能量浪費約為48%，而后者的能量浪費竟達(dá)到65%！
　　鑒于上述浪費顯現(xiàn)的存在，進(jìn)年來，人們紛紛對窯爐的送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行變頻器改造，以替代傳統(tǒng)的低效風(fēng)浪調(diào)節(jié)方式。用變頻器對窯爐送風(fēng)驚醒改造十分簡單，不小需讀原系統(tǒng)進(jìn)行任何改變，只需將原來的放風(fēng)閥關(guān)閉，有變頻器對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)流浪即可。且投資回報率極其樂觀。按儀態(tài)132KW的羅茨風(fēng)機(jī)平均節(jié)電40%計算，一年節(jié)約462528千瓦時。如按每千瓦時0.4元計算，則每年節(jié)約電費為185000.00元。一年以內(nèi)便可收回投資。
　　某水泥廠對其多臺窯爐的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻器改造。其中一臺標(biāo)稱200千瓦的羅茨風(fēng)機(jī)的型號為：L93WD，參數(shù)如下：
流量：31102立方米/每分鐘
升壓：29.4Kpa
速：730RPM
　　改造前該風(fēng)機(jī)運行功率約為155KW，年耗電約為1339200千瓦時。 由一臺132KW對其進(jìn)行改造。改造后的的送風(fēng)系統(tǒng)的云心病感工況為33HZ和20HZ運行時間各半。前者實際運行功率為88KW，后者運行功率約為23KW，個節(jié)約運行功率為，前者155-88=67KW，后者為155-23=132KW。按平均節(jié)約功率90KW計算，一年節(jié)點為90×24×360=777600千瓦時。按每 時0.4元人民幣計算，年節(jié)電費為311.1萬元。節(jié)點率約為58%。按全部安裝費用20萬計算，只需約8個月即可收回投資。