1 電除塵器常見故障的診斷

    電除塵器許多故障在監(jiān)測(cè)表計(jì)上會(huì)有明顯反映，掌握其變化規(guī)律對(duì)迅速判斷故障范圍會(huì)起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升壓變壓器一次電壓和電流，U2、I2表示二次直流高壓和電流。

1.1 U1、I1、U2、I2均為零

　　主接觸器不動(dòng)作，多為總電源失電;控制電源回路開路或主接觸器線圈燒毀等，按常規(guī)檢修方法即可解決。

　　主接觸器動(dòng)作，應(yīng)重點(diǎn)檢查GK控制板工作電源是否正常；可控硅回路快速熔斷器是否熔斷，對(duì)于后一種情況，一定要查明原因并更換相同規(guī)格的熔斷器，切不可盲目代換造成故障范圍的擴(kuò)大。

　　主接觸器動(dòng)作后，隨著高壓的調(diào)整，I1、I2迅速增加，有較強(qiáng)的沖擊電流,U2始終為零，主回路隨即跳閘，故障一般為高壓側(cè)出現(xiàn)短路，應(yīng)重點(diǎn)檢查電場(chǎng)內(nèi)部、高壓連接頭和高壓電纜是否接地，不可重復(fù)試車或調(diào)高GK板保護(hù)電路的上限值，以免晶閘管過(guò)流損壞。

1.2 U1變化正常，I1、I2隨煙氣溫度上升而上升，電場(chǎng)閃絡(luò)加劇

　　陽(yáng)極板緊固件松動(dòng)或斷裂導(dǎo)致其受熱膨脹發(fā)生彎曲,引起異極距偏差超標(biāo)，電場(chǎng)出現(xiàn)劇烈放電，使電場(chǎng)閃絡(luò)加劇。若靜態(tài)時(shí)U1、I1、U2、I2均正常,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后電場(chǎng)閃絡(luò)加劇甚至引起主回路跳閘，則是因陰極芒刺斷裂在風(fēng)力作用下擺動(dòng)引發(fā)的。在檢修中發(fā)現(xiàn)，此故障出現(xiàn)的頻率不但與陰極所用材料、形狀、安裝工藝等有關(guān)，受設(shè)備開停比影響也較大。開停比低，電場(chǎng)內(nèi)溫度變化頻繁，芒刺因熱脹冷縮引起金屬疲勞而折斷，因此，提高設(shè)備開停比也是延長(zhǎng)芒刺壽命的有效途徑之一。

1.3 I2偏高，U2無(wú)法調(diào)至正常值且電場(chǎng)隨U2的調(diào)整閃絡(luò)加劇

　　故障多發(fā)生在雨季或物料濕度較大的情況下，此時(shí)電場(chǎng)灰斗內(nèi)物料堆積角加大甚至堵塞排料口，部分固定電暈線和陽(yáng)極板的框架被埋沒，電極上糊有大量粉塵，檢測(cè)絕緣電阻明顯低于正常值,電場(chǎng)呈低阻性，工作中有閃絡(luò),嚴(yán)重時(shí)電場(chǎng)無(wú)法啟動(dòng)。這種情況可以通過(guò)調(diào)整某些工藝參數(shù)如降低物料含水量，提高除塵器入口煙氣溫度等加以解決。

　　除塵器GK板故障出現(xiàn)假閃或可控硅移相控制電路故障時(shí)也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。

1.4 U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范圍

　　此現(xiàn)象說(shuō)明高壓絕緣部件如振打裝置陶瓷聯(lián)接轉(zhuǎn)軸、石英套管、變壓器輸出端絕緣子等積塵受潮，絕緣電阻下降造成漏電。檢修過(guò)程應(yīng)注意對(duì)保溫箱內(nèi)電加熱器的檢查，其損壞后絕緣部件表面在周圍溫度過(guò)低時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷凝水，是引發(fā)該故障的主要因素。

1.5 U1、I1、U2、I2變化頻繁,電場(chǎng)不規(guī)則閃絡(luò)，除塵效果差

　　粉塵比電阻較高，粉塵在沉積到陽(yáng)極板后所帶電荷難以釋放，形成一層帶負(fù)電荷的覆蓋層，隨電荷的進(jìn)一步累積出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，此時(shí)的電場(chǎng)近似于尖端放電所形成的電場(chǎng)，在較低的電壓下即可被擊穿。解決此類問題的辦法是適當(dāng)提高煙氣濕度，降低粉塵比電阻。

　　電暈極框架變形，異極距偏差過(guò)大或振打過(guò)于強(qiáng)烈，框架擺動(dòng)幅度較大，造成異極距頻繁變化也是出現(xiàn)此故障的原因之一。

1.6 U1、U2正常，I1、I2低于正常值

　　煙塵濃度過(guò)高，粉塵離子增多，形成很大的空間電荷，抑制了電暈電流的產(chǎn)生，塵粒無(wú)法獲得足夠的電荷，當(dāng)煙塵濃度高到一定值時(shí)，電暈電流接近于零，出現(xiàn)電暈封閉，除塵效率劇降。電暈線結(jié)灰未及時(shí)清除，電暈線肥大，會(huì)嚴(yán)重降低電暈效果，抑制電暈電流的形成，惡化除塵器工作狀況。處理方法為適當(dāng)提高二次電壓和振打力量，停車后及時(shí)清除積灰。

1.7 U1、I1、U2、I2變化均正常，但除塵效果差

　　振打裝置工作周期調(diào)整不當(dāng)，頻率過(guò)高，易造成粉塵二次飛揚(yáng)，頻率過(guò)低，極板上粉塵厚度增加，導(dǎo)電性變差，除塵效率下降。我廠生料磨電除塵器振打周期經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整在4min左右時(shí)，取得較好效果。

　　閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)速過(guò)快，帶電塵粒未附著即被帶出除塵器；電場(chǎng)漏風(fēng)嚴(yán)重，煙氣分布不均。

2 日常維護(hù)操作

    電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現(xiàn)，根據(jù)我們對(duì)近幾年維修記錄的分析發(fā)現(xiàn)，因電暈極折斷、受潮、操作不當(dāng)?shù)纫l(fā)的故障占70％左右，故加強(qiáng)日常工作中設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是保證電除塵器正常工作的基本條件。

    1)加強(qiáng)對(duì)電除塵器管理與監(jiān)控，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大。在電除塵器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各電場(chǎng)高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進(jìn)出口的溫度值，并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。

    2)每周清理1次保溫箱、控制柜內(nèi)的灰塵，檢查GK板在插座內(nèi)是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉(zhuǎn)軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。依據(jù)粉塵排放情況及時(shí)調(diào)整時(shí)序控制器的工作周期，控制振打頻率；或?qū)㈥帢O振打由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。

    3)注意熱風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整，天冷潮濕時(shí)少開，且調(diào)小閥門開度，防止保溫箱內(nèi)溫度降低或結(jié)露；天熱干燥時(shí)則相反。對(duì)其內(nèi)部的電加熱管要經(jīng)常檢查，損壞的應(yīng)及時(shí)更換。使用前2h應(yīng)接通保溫箱內(nèi)部的電加熱器，使箱內(nèi)構(gòu)件溫度高于煙氣結(jié)露點(diǎn)溫度。設(shè)備啟動(dòng)后，要緩慢調(diào)節(jié)面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡(luò)控制為最佳狀態(tài)。

    4)對(duì)電場(chǎng)內(nèi)部要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對(duì)掛灰過(guò)多的電暈線、陽(yáng)極板要分析其原因，及時(shí)做出處理或調(diào)整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)(電暈線與極板距離偏差應(yīng)<5mm)，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

　　5)定期對(duì)硅整流變壓器進(jìn)行維護(hù)，特別是對(duì)其油位、油質(zhì)、絕緣電阻以及高低壓繞組對(duì)地絕緣電阻的監(jiān)測(cè)，確保其指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。高壓變壓器正極和除塵器外殼應(yīng)良好接地,接地電阻應(yīng)小于4Ω。

　　6)檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對(duì)漏風(fēng)部位應(yīng)采取措施，及時(shí)堵漏。要注意對(duì)各傳動(dòng)裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運(yùn)機(jī)的減速器是否缺油及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。

    7)設(shè)備停機(jī)時(shí)，要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源，防止再起動(dòng)時(shí)造成高壓沖擊；同時(shí)，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機(jī)積灰而發(fā)生棚料。