回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因及處理方法
2011-03-29 00:00
1 結(jié)圈的危害
回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”的部位一般在距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒點(diǎn)附近的耐火窯襯上，厚度可達(dá)200-500 mm左右。“結(jié)圈”對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)的危害有以下幾方面：
(1) 降低產(chǎn)量，增加勞動(dòng)強(qiáng)度
窯圈一經(jīng)形成，對(duì)燃料燒燒所產(chǎn)生的熱氣流勢(shì)必起阻礙作用，如圖-1所示。熱氣流被部分阻擋在A區(qū)，影響了球團(tuán)的焙燒效果。同時(shí)，由于鏈篦機(jī)上生球的干燥、預(yù)熱過程是利用窯尾廢氣進(jìn)行的，故此，結(jié)圈也對(duì)生球的干燥、預(yù)熱產(chǎn)生不良影響。具體地說，就是透氣性差，火焰不進(jìn)，后部溫度低，干燥時(shí)水分不易脫除，生球爆裂、粉化嚴(yán)重，成品率低，從而降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
另外，圈結(jié)形成后，如不及時(shí)處理，就會(huì)使圈的縱向長(zhǎng)度、厚度增加，當(dāng)圈掉下時(shí)，必然增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)甚至需停機(jī)處理，也影響了球團(tuán)礦的產(chǎn)量。
(2) 增加了設(shè)備負(fù)荷
如圖－1所示，一定面積及厚度的結(jié)圈使物料流被阻于B區(qū)，此時(shí)，被阻的料量要高出正常時(shí)許多，加之圈本身的重量，必然增加了托輪、軸承的磨損，同時(shí)，增加了電機(jī)的負(fù)荷，甚至燒毀。
(3) 浪費(fèi)能源
在實(shí)際看火操作中，當(dāng)出現(xiàn)“結(jié)圈”現(xiàn)象后，由于熱氣流被阻于A區(qū)，為保證鏈篦機(jī)的干燥和預(yù)熱效果，看火工往往采用加大給煤量的方式，這無疑造成了能源浪費(fèi)。
2 結(jié)圈的原因
結(jié)圈的原因，在生產(chǎn)中主要可以歸納為操作不當(dāng)。具體地說，是由于上料量過大，干燥效果差，生球爆裂，粉化嚴(yán)重，致使透氣性差，使得引風(fēng)機(jī)抽動(dòng)火焰的作用不明顯，火焰只在窯內(nèi)一定距離燃燒。在大于1 200℃的高溫下，未完全氧化的Fe3O4就與磁鐵礦中一定數(shù)量的SiO2發(fā)生反應(yīng)形成液相。
2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2
2FeO+SiO2=Fe2SiO4
另外，當(dāng)給煤量較大時(shí)，在1 150℃條件下，F(xiàn)e2O3也會(huì)部分分解為Fe3O4，與SiO2作用而生成2FeO·SiO2，形成渣相粘結(jié)。這就使得物料在流經(jīng)焙燒帶時(shí)，所產(chǎn)生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面，同時(shí)粘結(jié)物料而產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象。
3 處理方法
為減少或杜絕結(jié)圈現(xiàn)象，在生產(chǎn)中首先是要采取措施防止結(jié)圈，即采用正確的操作方法，穩(wěn)定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預(yù)熱效果，減少生球的爆裂和粉化，同時(shí)，控制喂煤量，不宜過大，使溫度保持在較低范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)渣相。
在出現(xiàn)結(jié)圈后，一定要及時(shí)處理，否則將出現(xiàn)窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
去圈的方法有以下三種：
(1) 在窯內(nèi)安設(shè)移動(dòng)的合金刮刀；
(2) 加入適量的燃料，燒化粘結(jié)物；
(3) 改變高溫區(qū)。
比較而言，第一種方法對(duì)刮刀材質(zhì)要求較高，不易實(shí)現(xiàn)；第二種方法可行，但從節(jié)能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，我們通過實(shí)踐認(rèn)為是一種可行的辦法。所謂適當(dāng)改變高溫區(qū)，就是通過調(diào)整后部鏈篦機(jī)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)箱翻板開合程度，使燃燒點(diǎn)或火焰往復(fù)拉動(dòng)，這樣就易使粘結(jié)的窯圈掉下來而達(dá)到去圈的目的。此法既節(jié)約了能源，又簡(jiǎn)便、易操作。
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