選礦設(shè)備過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力通常是指單位時(shí)間獲得的濾液體積，少數(shù)情況下也有按濾餅的產(chǎn)量或?yàn)V餅中固相物質(zhì)的產(chǎn)量來(lái)計(jì)算的。間歇式過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力間歇式過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)是在整個(gè)過(guò)濾機(jī)上依次進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、卸渣、清理、裝合等步驟的循環(huán)操作。在每一循環(huán)周期中，全部過(guò)濾面積只有部分時(shí)間在進(jìn)行過(guò)濾，而過(guò)濾之外的各步操作所占用的時(shí)間也必須計(jì)人生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)。因此，在計(jì)算生產(chǎn)能力時(shí)，應(yīng)以整個(gè)操作周期為基準(zhǔn)。在一個(gè)操作周期中，過(guò)濾機(jī)的輔助操作時(shí)間是固定的，與產(chǎn)量無(wú)關(guān)。而過(guò)濾、洗滌的時(shí)間因產(chǎn)量(濾液體積或?yàn)V餅體積)的增加而增加。在一個(gè)操作用期中，若過(guò)濾時(shí)間短，則生成的濾餅薄，過(guò)濾的平均速率大，但輔助操作時(shí)間所占的比例大；反之，若過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，則濾餅厚．過(guò)濾平均速率小，但輔助操作時(shí)間所占的比例小。所以，一個(gè)操作周期中，過(guò)濾所占的時(shí)間應(yīng)有一個(gè)最佳值，使生產(chǎn)能力最大這一過(guò)濾時(shí)間對(duì)應(yīng)的濾餅厚度是設(shè)計(jì)壓濾機(jī)時(shí)決定最適宜濾框厚度的根據(jù)連續(xù)式過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力。 選礦設(shè)備過(guò)濾機(jī)以轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)為例，連續(xù)式過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)是過(guò)濾、洗滌、卸餅以及濾布清洗等操作在轉(zhuǎn)鼓表面的不同區(qū)域同時(shí)進(jìn)行，因此其操作周期就是轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間。陶瓷過(guò)濾機(jī)是集機(jī)電、毛細(xì)微孔濾板、超聲波清洗等高新技術(shù)于一體的新產(chǎn)品。技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越，計(jì)會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、礦山、發(fā)電、有色、環(huán)保等行業(yè)。工原理：陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)用陶瓷的毛細(xì)現(xiàn)象，在拍真空時(shí)，只能讓水通過(guò)，空氣和礦物質(zhì)顆粒無(wú)法通過(guò)，保證無(wú)真空損失的原理，極大地降低了能耗和物料水分。因此陶瓷過(guò)濾機(jī)是新—代高效節(jié)能的固液分離設(shè)備。(2)濾餅干燥。在主軸減速機(jī)的帶動(dòng)下，吸附在濾板上的濾餅轉(zhuǎn)到干燥區(qū)，在真空的作用下濾餅繼續(xù)脫水。 (3)濾餅剝離。濾餅干燥后，轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)動(dòng)到卸料區(qū)(天真空)，在刮刀裝置作用下進(jìn)行卸料。(4)反沖洗。卸料后的濾板進(jìn)入反沖洗區(qū)，此時(shí)用過(guò)濾液或自來(lái)水(如木含固體質(zhì)工業(yè)用水也可)在一定壓力下(o．075—o．1MPa)，從分配閥進(jìn)入濾板內(nèi)腔，由內(nèi)而外清洗濾板的微孔，同時(shí)將殘留在濾板表面的殘余礦物沖洗下來(lái)。(5)混合清洗。濾板經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間工作后(一般為7—12h)，濾板微孔因逐漸被堵塞而降低過(guò)濾效率，為保證濾板微孔通暢，啟用混合清洗系統(tǒng)，使用超聲波清洗、化學(xué)清洗和反沖洗相互作用，達(dá)到最佳清洗效果。清洗時(shí)間一般為45—60吐n，通過(guò)混合清洗使濾板的微孔進(jìn)一步疏通，這樣就可保證后續(xù)過(guò)濾高效率，陶瓷過(guò)濾機(jī)由主機(jī)部分(機(jī)架和料漿槽、主驅(qū)動(dòng)軸、分配閥、卸料裝置、陶瓷板)、攪拌系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)(超聲波清洗裝置、反沖洗裝置、化學(xué)清洗裝置)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五部分組成。

　　選礦設(shè)備過(guò)濾機(jī)五部分組成(1)機(jī)架和料漿槽。機(jī)架由碳鋼方管焊接而成，主要對(duì)料漿槽、轉(zhuǎn)子及主鈾電機(jī)、分配閥裝置、攪拌裝置等起連接和支撐作用。料漿槽由不銹鋼板卷焊而成，主要起貯存料漿作用，槽體內(nèi)有溢流管口、底部有放料管口、超聲波清洗裝置及水過(guò)濾系統(tǒng)也安裝在槽體后側(cè)(2)主驅(qū)動(dòng)軸。該部件是陶瓷過(guò)濾機(jī)的核心部件，采用不銹鋼制造，其間為12個(gè)通道，每個(gè)濾室均與一個(gè)通道相通，陶瓷盤(pán)固定其上。軸的一端安裝了分配閻與真空系統(tǒng)連接，濾液可以從軸中通道經(jīng)分配頭排出，而沖洗水則可反向經(jīng)通道進(jìn)入過(guò)濾室。另一端提供驅(qū)動(dòng)力與減速電機(jī)連接。減速機(jī)潤(rùn)滑油一般采用90號(hào)工業(yè)齒輪油或40號(hào)機(jī)油。加油時(shí)，旋開(kāi)機(jī)座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)，族開(kāi)機(jī)座下部放油塞即可放出污泊e減速機(jī)出廠時(shí)內(nèi)部天潤(rùn)滑油，第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)96hBp應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部污泊沖洗干凈，以后連續(xù)工作4個(gè)月更換一次。 (3)分配閻。分配閻是由閻體、摩擦片、支承架及調(diào)整絲桿等部件所組成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)干燥區(qū)、吸漿區(qū)等位置。工作時(shí)，濾液因?yàn)檎婵兆饔眠M(jìn)入濾板通過(guò)管道至分配閥，反沖洗時(shí)，水由分配閻相應(yīng)分配管道流入濾板。(4)卸料裝置。刮刀用剛玉加工成形，具有耐磨、切削力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。注意：調(diào)節(jié)刮刀裝置兩邊的螺栓，可調(diào)整副刀與陶瓷板間隙，間隙為o．5不直接接觸陶瓷板，又能刮卸濾餅，這樣可以延長(zhǎng)濾板壽命。安裝刮刀必須(5)陶瓷板。微孔約為z 9pn、5．opn、10pn，也可調(diào)節(jié)。反吹的耐壓值為。結(jié)構(gòu)為兩片陶瓷板粘接后燒制成中空的扇面形成的空隙，形成液體流過(guò)的通道。有4種尺寸規(guī)格：1㎡//圈；2㎡//圈；3㎡//圈；4㎡/圈；厚度為隊(duì)4—帥。使用期陽(yáng)—2年。攪拌器設(shè)在料漿槽的下方，常用的擺耙式，靠耙齒擺動(dòng)攪拌，可有效地防止物料沉積，不需要密封。如果料漿濃度較低，且轉(zhuǎn)速較高，濾盤(pán)回轉(zhuǎn)本身就能起到攪拌作用，可不采用攪拌器，物料不易沉淀也可采用氣攪拌。