摘要：螺旋秤是一種應用較為廣泛的粉、粒狀物料連續(xù)給料計量設備。由于多方面的原因，當今許多螺旋秤運行不夠穩(wěn)定可靠、計量控制精度較低。筆者根據長期研發(fā)、應用技術實踐，比較全面系統(tǒng)的對螺旋秤的發(fā)展，技術特點和應用中的問題做以深入概要的介紹。希望對螺旋秤的設計制造和生產應用提供參考，希望和同行交流商討。

  0  前言

  螺旋秤（又稱螺旋稱重給料機等），是在管螺旋給料機的基礎上，采用恒速定量給料秤的工作原理，集給料輸送、稱重計量和定量給料控制功能為一體，機電一體化連續(xù)動態(tài)給料計量設備。螺旋秤的設備結構簡單、制造容易、價格便宜，設備高度小、便于安裝布置，料流系統(tǒng)完全密閉，沒有揚塵跑料污染問題，對環(huán)境和物料適應性較強、工作可靠、操作維護簡單方便。廣泛地應用于建材、冶金、化工、電力和輕工等工業(yè)生產部門。尤其在粉煤灰、窯灰、礦粉、物料添加劑和磷肥等非黏滯性粉粒體物料計量和配料控制方面有較廣泛地應用。但是，由于螺旋秤的結構和特殊的工作機理，做好選好和用好并非容易。尤其在要求精度和穩(wěn)定性較高的使用場合，更需十分注意。本文通過對螺旋秤的發(fā)展，工作原理、結構特點和關鍵技術全面概要介紹，希望對螺旋秤的設計、選用和使用提供有益的參考。

  1 發(fā)展概況

  早在上個世紀70年代，山西某磷肥廠和湛江某化工廠等單位，基于生產實際的需求開始研發(fā)和試用螺旋秤。1973年山西某磷肥廠設計人員就與筆者商討以管螺旋給料機為基礎，采用懸臂式恒速定量給料秤的工作原理，開發(fā)設計螺旋秤的技術問題。但在建材行業(yè)直到80年代，中國建材研究院才實際起步研發(fā)螺旋秤，于1984年9月在建材行業(yè)首先通過技術鑒定，并用在浙江某水泥廠的煤粉計量系統(tǒng)。隨之許多計量設備制造廠家相繼設計和生產了螺旋秤，并逐步推廣應用。但是，直到90年代末，設計和生產使用的螺旋秤，基本都屬于秤體重量自相平衡結構的“短螺旋秤”。計量螺旋的進出料口間距（以下通稱螺旋長度）一般只有1.1m左右。給料螺旋有的稍長一些，但總體都很短。螺旋葉徑主要有ф250mm和ф300mm等少量幾種，螺旋間隙較大。稱重傳感器多采用下壓安裝方式。稱重控制器在七、八十年代多采用電動單元儀表組合或以分立元件為主的單機控制儀表，90年代以后開始采用以初級單片機或PC機為核心的稱重顯示控制器。其采樣速度較低、數(shù)量較少，功能不強、操作調整較為麻煩。在生產使用中，常常零點波動較大、計量精度較低、穩(wěn)定可靠性較差，更主要由于螺旋過短，使之瞬時采樣量過少，料流穩(wěn)定性差，信號波動變化較大。尤其當物料流動性很好和倉壓波動變化較大時，容易發(fā)生沖跑料自流，破壞生產正常運行。在生產運行時，螺旋管振蕩沖擊較大，經常造成稱重傳感器損壞，使螺旋秤的推廣應用受到很大限制。到上個世紀90年代末期，尤其在21世紀以后，針對短螺旋秤在使用中的問題，紛紛開發(fā)設計螺旋秤體重量非自相平衡的“長螺旋秤”。一般螺旋長度是螺旋葉徑的8~12倍，大多都取10倍左右。從而對料流可以有效控制，大大的減少沖料跑料自流問題，負荷測量采樣量增大。測量的準確性和穩(wěn)定性明顯提高。隨著微電子技術快速發(fā)展，電子元件功能和質量的提高，高性能CPU和PLC模塊廣泛使用，新一代高功能高可靠性稱重控制器不斷問世，部分技術先進的設備制造廠商對給料螺旋和計量螺旋進行優(yōu)化設計，以“量身定做”的方式，根據具體物料的流量、物料性質、使用要求選擇設計螺旋規(guī)格、長度和結構。如采用防堵變距螺旋、防沖料阻流螺旋、鎖風溢流螺旋、穩(wěn)流雙葉螺旋等有針對性的結構。以減少堵料、卡料和沖跑料自流等不穩(wěn)定問題。使螺旋秤的穩(wěn)定可靠性和計控精度有顯著提高，為螺旋秤廣泛的應用提供了良好基礎。

  2 系統(tǒng)組成和工作原理

  螺旋秤主要由預給料的給料螺旋（也可以采用葉輪給料機等預給料設備）、稱重螺旋（或稱計量螺旋）、稱重傳感器、稱重控制器、變頻調速器和電氣控制柜等部分組成。給料螺旋是系統(tǒng)被控制的執(zhí)行機構，通過變頻調速器調節(jié)螺旋轉數(shù)來調節(jié)控制給料量，使計量螺旋達到系統(tǒng)設定的瞬時流量。計量螺旋恒速運行，通過測重點的稱重傳感器測量螺旋管內瞬時物料負荷，并把物料重力轉化成比例的電信號輸入控制器，控制器通過信號處理、運算、流量顯示和根據設定參數(shù)進行自動調節(jié)控制物料流量。

  所以，螺旋秤的瞬時流量Qt為：

  式中：K——修正系數(shù)（通稱稱重系數(shù)）由系統(tǒng)調試時確定的常數(shù)；

  ｑt——計量螺旋的瞬時物料線負荷，kg/m；

  ｖｔ ——計量螺旋內瞬時料流線速度，m/s。

  由于螺旋內實際料流速度無法直接測量，只能以螺旋轉速n來代表，但螺旋轉速n與料流線速度V往往不能保持恒定線性關系，為了保障料流速度與螺旋轉速關系基本穩(wěn)定，計量螺旋轉速必須恒定不變，（這是計量螺旋采用恒速運行的基本原因）從而以n代表V值。即；V(n)也為常數(shù)。所以，稱重傳感器測量的物料負荷信號即可代表螺旋秤的瞬時流量。即：

  式中K0為綜合修正系數(shù)或稱綜合稱重系數(shù)。從而，t0到t1時間中螺旋秤的累計流量即為：

  計量螺旋的瞬時流量測量值Qt輸入稱重控制器，經過與生產要求的設定流量值的比較運算。控制器根據運算的偏差大小和方向，通過變頻調速器自動調節(jié)給料螺旋的轉速，從而改變給料速率，并使之趨近和達到設定流量目標值，實現(xiàn)定量給料控制。

  3  螺旋秤的分類及其特點

  螺旋秤的分類和方法尚沒見到國內外標準和資料介紹。筆者認為螺旋秤的電氣控制設備，與定量給料（機）秤等連續(xù)給料計量設備基本類似和通用，螺旋秤的特點主要表現(xiàn)在秤體結構方面。所以，主要根據螺旋秤體的結構形式、支承安裝方式分類。前文曾把螺旋秤分為”短螺旋秤”和“長螺旋秤”，由于短螺旋秤現(xiàn)在已較少選用。所以，以下主要針對長螺旋秤的分類說明。

  3.1 懸浮吊掛支承和支座支承方式

  計量螺旋秤的支承安裝方式主要分為:懸浮吊掛方式(如圖1)和支座支承安裝方式(如圖2)兩種。

  懸浮吊掛安裝秤體又可分為兩種：一種是在三條繞性吊件中均設稱重傳感器，即其前端（出料端）設一只稱重傳感器，后端（進料端）設兩只稱重傳感器，(如圖1) 。螺旋秤體整體吊掛稱重，故稱“全荷式螺旋秤”。另一種是后端兩吊件中不設稱重傳感器，只在前端吊件中設一只稱重傳感器，稱“懸臂式吊裝螺旋秤”（如圖２b）。為了保障螺旋秤體位置穩(wěn)定，后端兩條撓性吊件需與鉛直方向呈6°~10°角向外傾斜安裝。如果吊件中不設稱重傳感器時，吊件與鉛直方向向外傾斜呈15O角左右更好，以使螺旋秤體位置更加穩(wěn)定。

  懸吊安裝螺旋秤，結構簡單，安裝方便，應用較多。但由于螺旋秤體的左右、前后方向處于自由浮動狀態(tài)。所以，對震動很敏感，要求承重吊掛點基礎十分穩(wěn)固、基點和周邊無明顯震動，必要時需在吊掛基點設置減震措施，秤體前后左右方向嚴禁外力干擾。目前全荷式螺旋秤吊掛點的位置常常不夠講究，稱重系統(tǒng)皮重較大，物料負荷信號較小，影響稱重靈敏度。進料口中料柱負荷波動變化和進料沖擊對計量精度有明顯影響，設計選用時應足夠重視。懸臂式吊掛螺旋秤后端兩掛點設計在進料口中心兩側，吊件上不設稱重傳感器，只做為螺旋秤體的支撐點。從而平衡掉部分皮重，進料口中料柱負荷變化和進料沖擊完全由支撐點承受，對計量精度基本沒有影響。由于后端兩吊掛件向外傾斜角度較大，有利于螺旋秤體位置穩(wěn)定。前端稱重吊掛點設在負荷最大的黃金測量點上，只設一只稱重傳感器，有利于負荷信號更大，靈敏度較高，稱重測量穩(wěn)定可靠性更高。所以，懸臂式吊掛螺旋秤有更多的優(yōu)越性。

  支座支承螺旋秤，如圖2a圖所示。有軸承（包括軸耳）支承和簧片支承兩種。支座支承螺旋秤體位置穩(wěn)固、抗震穩(wěn)定性好，對環(huán)境適應性強，前端只設一只稱重傳感器，在負荷測量方面，具有前文懸臂式吊掛螺旋秤的全部優(yōu)點。但設備結構和安裝相對復雜，價格提高?；善С薪Y構簡單，不怕粉塵、抗震和減震性好，靈敏度高，長期穩(wěn)定性好，不需維護，尤其X結構簧片，兩片承載均衡，對進料口中料柱負荷變化和進料沖擊更不敏感，長期穩(wěn)定可靠性高。但對簧片的材質和加工質量要求較高，否則可能產生負面作用?？傊ёС械穆菪討獙賰?yōu)選的結構方式。

  3.2 稱重傳感器的安裝方式

  短螺旋秤和許多支座支承螺旋秤多采用直壓安裝稱重傳感器。由于螺旋秤體較重，慣性矩較大，工作時容易發(fā)生振顫。所以，直壓安裝容易造成稱重傳感器壓頭承受過大的沖擊振動和碾壓摩擦損壞。壓力作用線也容易偏心，使負荷測量產生水平分力，從而影響測量精度。而拉式安裝稱重傳感器，始終保證重力作用線通過稱重傳感器受力中心，不會產生水平分力，更不會發(fā)生振動摩擦損壞稱重傳感器。所以，吊掛安裝和筆者設計的支座支承螺旋秤均采用拉式安裝稱重傳感器。如果基礎和環(huán)境有明顯震動，建議在吊掛件基點設置減震塊克服震動影響。

  4  影響計量精度的主要原因和解決對策

  螺旋秤是一種連續(xù)給料計量控制的動態(tài)計量設備，影響計量精度的基本因素有負荷測量誤差、速度（位移）影響誤差、環(huán)境影響誤差、信號處理傳輸誤差和試驗操作誤差。其中影響最大、最不穩(wěn)定的是負荷測量、速度和環(huán)境影響誤差。以下主要對這三方面誤差產生的原因和解決對策概要介紹。

  4.1 負荷測量誤差

  根據螺旋秤的工作原理，稱重傳感器測量的瞬時負荷信號即代表螺旋秤的瞬時流量。可見，負荷測量精度是影響螺旋秤計量精度的關鍵因素之一。螺旋秤的皮重較大，瞬時負荷采樣量較小，及特殊的工作原理和結構，情況較為復雜，影響負荷測量的因素較多。深入具體的了解原因，采用科學合理的對策是保障良好測量精度的必要措施。

  （1）螺旋秤間隙和黏附物料的影響。螺旋管內徑較小，相對長度較大，因此螺旋管內壁一般均不加工。另一方面，螺旋軸葉在焊接過程容易發(fā)生變形。所以，螺旋間隙普遍較大。從而在生產運行時造成螺旋管內壁黏附不動和緩動的料層和竄料回流。黏附的料層厚度和竄料程度，隨著表面粗糙度，間隙大小和物料的水分、黏度、流動特性不同而隨機變化。造成螺旋秤的皮重零點發(fā)生變化，從而影響螺旋秤計量精度。如德國布拉本德（Brabender Technologie）公司介紹：對于螺旋葉徑為250mm的螺旋秤，當螺旋間隙達到4mm時，造成的測量不確定度會超過6%。

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  其次，螺旋秤經過一段時間運行后，由于螺旋軸葉表面較為粗糙，也容易黏附物料。黏附程度隨著物料的水分、黏附性和運行狀態(tài)不同而變化，導致螺旋秤零點波動變化。從而影響螺旋秤的計量精度和穩(wěn)定性。對于小流量的螺旋秤影響尤為明顯。因此，螺旋秤體的設計加工盡力精細，力求盡量小的螺旋間隙，盡量保持物料性質和運行狀態(tài)的穩(wěn)定。尤其重要的是經常進行標定和校正，這是在要求使用精度較高的場合必要和有效措施。

  （2）進料口中料柱負荷變化、下料沖擊和偏析的影響。當下料狀態(tài)和流量波動變化時，進料口中料柱負荷隨之變化、下料沖擊和偏析均使螺旋秤承受附加載荷，從而可能導致螺旋秤零點波動變化。對于全荷式螺旋秤這種影響更不能忽視的。但對于懸臂支承結構螺旋秤由于后端不設置稱重傳感器，進料口料柱負荷和下料沖擊基本由支點承受。所以，對計量精度基本沒有影響。在計量螺旋的進料口縱向尺寸較大時，容易產生進料負荷偏載，即進料口中心線兩側進料量的負荷不等。造成零點波動。但是，在采用不過大的圓形進料口時，基本不存在偏析影響。

  （3）計量螺旋秤體上積灰、積料的影響。螺旋秤是基于恒速定量給料秤工作原理設計的。不論全荷結構或懸臂結構，整個螺旋秤體都是稱重測量區(qū)域。秤體上任何部位重量變化都會導致皮重和零點變化，影響計量精度。所以，系統(tǒng)一經調整好，秤體任何部位都不得積灰、積料和重量變化。生產使用過程必須精細維護，每班都要及時清除秤體上的積灰、積料和檢查軟連接狀態(tài)，如果減速機加油等造成秤體重量變化，必須重新進行系統(tǒng)標定和零點調整。

  （4）軟連接狀態(tài)影響。由于整個計量螺旋秤體都是稱重測量區(qū)域。所以，計量螺旋進出料口必須與上下設備的出進料口保持良好的軟連接狀態(tài)。保障秤體自由不受附加外力干擾狀態(tài)。但是，看似簡單的問題，國內大多數(shù)螺旋秤往往沒有很好解決。大多數(shù)螺旋秤與上下設備進出料口尺寸相等，采用帆布等柔性材料簡單包扎，軟接頭很短（多為100mm左右或更短），上下連接過緊。尤其在工作一段時間后，由于物料在帆布軟接頭上黏附、潮結、堆積、使軟接頭逐漸膨脹變短、拉緊、硬化，失去軟連接的作用，秤體失去上下自由度，也就失去稱重測量功能。這已成為長期困擾螺旋秤正常計量控制的難題。為此，筆者參考德國相關設備技術，設計了帶套的新型結構軟接頭（國家專利技術）。軟接頭的內套減少了物料與軟接頭帆布的接觸，黏附、堆積，包扎簡單密封可靠，長度在150mm左右（出料口軟接頭可更長些），實踐證明能長期保持良好軟連接狀態(tài)，克服了軟連接失效問題。

  4.2 速度影響誤差

  （1）由于計量螺旋中的物料流速無法直接測量，只能以螺旋（或拖動電動機）的轉速代表。且為了保障螺旋轉速與物料流速保持穩(wěn)定的同步關系，計量螺旋采用恒速運行。但在實際生產運行時，物料是按著螺旋付傳動原理運行，靠摩擦作用按螺旋形軌跡向前運動，物料既有縱向速度也有橫向速度。又由于螺旋間隙的存在，料流中會產生靜止不動料層和竄料回流。雖然，螺旋轉速與物流速度同步運行，但有時沒有恒定的線性關系。即物料流速不僅僅取決螺旋轉速，還與物料粒度、水分、黏附性、流動狀態(tài)和物料的填充系數(shù)、倉壓大小、給料狀態(tài)等因素密切相關。當供給料和物料性質發(fā)生變化時就會產生速度變化誤差，從而產生計量誤差。這是螺旋秤的基本特性和“先天不足”,只有保持工況穩(wěn)定來克服。

  （2）計量螺旋雖然設定為恒速運行。但是，由于物料負荷、電網頻率和電壓等條件波動變化，螺旋轉速隨之發(fā)生變化，不能保持恒定。如；電網頻率發(fā)生1HZ變化，螺旋轉速就產生2%的變化，物料流速隨之變化，便產生明顯的計量誤差。在使用精度要求較高的生產場合，自然不能忽略。為此，有些設備生產廠家在系統(tǒng)中設置測速機構，進行速度補償。但是，增設螺旋轉速測量，雖然可能有助于改善計量精度?？墒?，由于螺旋轉速與料流速度往往沒有穩(wěn)定的線性關系，對計量精度提高往往作用不大。筆者認為設置變頻調速器控制，螺旋轉速保持高度恒定，使物料流速穩(wěn)定，對于保障計量精度有更好的作用。

  （3）在螺旋秤料流負荷發(fā)生變化時，物料填充系數(shù)隨之發(fā)生變化。從而導致物料運行阻力和竄料情況變化，造成綜合料流速度變化，促使螺旋秤產生線性誤差。試驗證明有時線性誤差可達20%以上。可見，螺旋秤在流量基本不變的狀態(tài)下運行，可以達到更好的計量精度。因此，系統(tǒng)標定調整時，測量點應選在實際使用量程范圍。如果實際使用量程變化較大，應采用具有線性校正功能的稱重控制器，并對各使用量程分別進行標定和參數(shù)調整，以克服線性誤差。本公司已設計了具有線性校正功能的稱重控制器。但目前國內外具有線性校正功能的稱重控制器尚少，需注意選擇。

  4.3 環(huán)境影響誤差

  環(huán)境影響系指計量設備的周邊環(huán)境和配套工藝設備對螺旋秤計量精度產生的影響。如：設備現(xiàn)場的溫度及溫度變化、相對濕度、電源電壓和頻率、電磁場強度和供給料、卸出料工況狀態(tài)等等。其中影響較大，經常發(fā)生的是上級供料料倉的卸料狀態(tài)、螺旋秤卸出料處的氣壓環(huán)境和周邊電磁場強度影響。以下主要就這三個方面作以介紹說明。

  （1）料倉卸料狀態(tài)的影響。螺旋秤一般多由中間倉直接供料。料倉保持連續(xù)、平穩(wěn)和可控制的卸料是螺旋秤穩(wěn)定正常運行和保持良好計量精度的基礎和關鍵條件之一。但在料倉設計和選用時，其卸料狀態(tài)對計量精度影響往往不被重視。生產實踐證明由于料倉卡堵料、沖跑料造成螺旋秤不能穩(wěn)定正常運行、計量精度不能保證的情況屢見不鮮。尤其在設有氣體助流和粉煤灰、窯灰等流動性極好的粉體物料計量控制系統(tǒng)更為常見。所以，粉體料倉應盡量不采用氣體助流方式卸料，而靠物料自重自然卸料。如果必須采用氣體助流方式卸料，必須做好下游排氣、氣料分流疏導措施。料倉的設計和控制，對其卸料狀態(tài)起決定性作用，必須充分重視。但其超出了本文內容，必要時請參閱筆者撰寫的“粉體料倉的卸料問題”（見《水泥》2014，N0₃）一文和相關資料。

  （2）螺旋秤卸料口氣壓的影響。螺旋秤卸料口處最好為微負壓環(huán)境，以利于順暢卸料。如果有較大正壓氣流時，螺旋管內會產生反風和堵料現(xiàn)象。從而破壞螺旋秤正常運行和計量精度，必須及時解決。

  （3）周邊電磁場的影響。螺旋秤的電氣儀表設備，必須遠離和避免強電磁場影響。尤其有些使用現(xiàn)場采用大功率變頻器和電力設備較多，布置密集容易對螺旋秤信號線路和儀表產生干擾。在現(xiàn)場工藝布置設計時應足夠重視，力求遠離強電磁場，并嚴格按使用說明書要求，做好科學布線、走線和屏蔽、接地。如果發(fā)現(xiàn)干擾現(xiàn)象應及時查找原因和處理。

  5 螺旋秤的優(yōu)化設計

  從前文可見影響螺旋秤穩(wěn)定正常運行和計量精度的因素較多，也是當今許多運行中的螺旋秤不穩(wěn)定計量精度較低的基本原因。但實踐證明只要科學選型、正確安裝和精心的維護可以實現(xiàn)在較高計量精度狀態(tài)下穩(wěn)定正常運行，可以滿足絕大多數(shù)用戶的使用要求。首先，正確的選用和優(yōu)化設計是用好螺旋秤的技術基礎。從筆者設計的LGC型螺旋秤的特點，可以對螺旋秤的優(yōu)化設計獲得借鑒和參考。

  LGC型螺旋秤的主要特點

  LGC型螺旋秤，是在充分吸收國內外先進技術成果基礎上，融合長期研發(fā)應用實踐經驗，針對普通螺旋秤的缺點和不足，創(chuàng)新設計開發(fā)的持有國家專利技術的新一代產品。除了具有普通螺旋秤的優(yōu)點外，還有以下特點：

  （1）規(guī)格齊全系列化。螺旋直徑從ф80mm到ф500mm十幾種規(guī)格，給料能力從0.5m³/h到220m³/h，是國內規(guī)格最全的廠家之一。訂貨時與用戶密切溝通配合。螺旋結構和長度需要根據實際物料性質和工藝條件“量身定做”，才能充分滿足用戶的需求。不但要為用戶提供先進實用的產品，還要由資深專家提供系統(tǒng)優(yōu)化方案，為選好用好技術設備提供支持。

  （2）給料螺旋根據實際物料性質、流動狀態(tài)選用與之相適應的變距螺旋、阻流螺旋、溢流螺旋或雙螺旋結構以及螺旋長度。從而保障料流通暢和更平穩(wěn)。根據進料口長度采用通用螺旋或變徑螺旋新技術，確保料倉卸料均衡穩(wěn)定不偏析。

  （3）給料螺旋設有較大的矩形進料口和圓形出料口，計量螺旋進出料口都為圓形，從而有利于進料更順暢，安裝連接更簡單方便可靠，有利于設備布置自由方便。根據使用要求設置沉降室和排風口，減少雜物卡堵，方便事故處理、維護和消除正壓反風影響。

  （4）獨創(chuàng)設計的X簧片支承結構（國家專利技術）確保計量螺旋位置穩(wěn)固，不會產生縱向和橫向浮動。抗震穩(wěn)定性好、測力靈敏度高、無磨損，不受粉塵影響，長期穩(wěn)定可靠。支撐點通過進料口中線，顯著減少皮重影響，有效的克服進料沖擊、料柱負荷波動和進料偏析等影響。有利于零點穩(wěn)定，明顯優(yōu)于懸掛和軸承支撐安裝方式。

  （5）采用單只高精度拉力傳感器，設置在黃金測力點測重。測量靈敏度高、負荷信號大，重力作用線通過敏感元件中心，避免水平力影響，避免壓頭受沖擊振打、摩擦損壞，而且系統(tǒng)簡單，便于維護可靠性高。

  （6）獨創(chuàng)設計的軟連接結構（國家專利技術），徹底解決了軟接頭在使用中積料、變粗、變短和硬化失效的老大難問題，解決了軟接頭在長期使用中失靈使計量精度變壞的問題。而且新型軟連接結構簡單、密封效果好，安裝簡便、長期可靠、便于維護。

  （7）由于螺旋秤的結構和工作方式，固有的非線性誤差較大（可達20%以上），因此本公司獨家設計的線性校正軟件，解決了螺旋秤線性精度差的問題，優(yōu)于國內外同類產品，而且操作簡單，不增加設備成本。

  （8）采用進口原裝名牌變頻調速器和知名品牌電子元件組裝的電氣控制柜，穩(wěn)定可靠性高，操作維護簡單方便。

  （9）高精度、高穩(wěn)定可靠智能化HL-820稱重控制器，采用雙CPU高速采樣實時控制，模塊化結構，采用SMT工藝、全光電隔離和多重抗干擾技術，功能強大，抗干擾性強，適應性廣?？珊啽愕呐c上位機、DCS和PLC系統(tǒng)兼容通訊。可適應復雜控制系統(tǒng)。曾受國內外知名專家贊譽和用戶好評，是替代進口控制器的理想產品，而且價格低廉，服務及時周到。

  6 值得注意的幾個問題

  （1）螺旋秤的選用不僅確定規(guī)格長度和工作參數(shù)，尚需根據實際物料確定螺旋結構形式。所以，用戶與設備供應商需深入具體交流工藝流程、卸料和物料流動狀態(tài)等工藝情況。以“量身定做”的方式確定采用變距螺旋、阻流螺旋、雙螺旋、溢流螺旋或變徑螺旋等結構形式，根據工況狀態(tài)設置沉降室、排氣口等，不再千篇一律的采用一種結構形式。

  （2）科學合理的確定螺旋長度。為了保障預給料穩(wěn)定，給料螺旋可適當長些。但給料和計量螺旋的進出料口間距均應是螺旋直徑的8~12倍左右。過長可能導致螺旋間隙加大，皮重增加，運行質量差，甚至需加裝吊軸承，使故障率增加，可靠性變差。但過短不利于料流穩(wěn)定控制，影響采樣和精度穩(wěn)定。

  （3）料倉的連續(xù)、平穩(wěn)、可控的卸料是螺旋秤穩(wěn)定正常運行的基礎。必須保證料倉不起拱堵料塌倉、不沖跑料自流。盡量避免采用氣體助流卸料。如果采用氣體助流卸料，必須做好排氣、氣料分離、料流控制措施。

  （4）由于整個螺旋秤體都是稱重部分，任何部分的重量變化和積灰積料都會對計量精度產生明顯影響。所以，必須精細維護保持清潔，保持原始狀態(tài)。對要求計量精度較高的使用場合，經常定期標定校正是必要和有效措施。所以，最好設置在線標定倉式秤。

  參考文獻

  [1] 孫秉禮.螺旋秤存在的問題和對策.水泥，1999.（1）

  [2] 孫秉禮，再談螺旋秤存在的問題和對策，水泥，2006，（5）