青特鋼廢物再利用將投產 廢礦渣變“綠色水泥”
鐵礦石投入高爐“百煉成鋼”，產出的除了鋼材，還有三到四成的礦渣，礦渣堆放污染環(huán)境，處理還要“倒貼錢”。青特鋼環(huán)保搬遷至董家口循環(huán)經濟區(qū)后，煉鋼排放的礦渣、鋼渣不但沒有污染環(huán)境，還為青特鋼實現了“新創(chuàng)收”，甚至帶動了下游水泥產業(yè)的“革命”。3月25日，記者來到青島董家口循環(huán)經濟區(qū)，探訪礦渣是如何“變廢為寶”的。
在董家口循環(huán)經濟區(qū)，青特鋼高爐水渣、鋼渣資源化綜合利用環(huán)保項目現場，記者見識了該項目的“主角”，來自德國的立磨機。立磨機的“工作性質”類似咖啡機，煉鋼產出的礦渣進入后，經過烘干細磨篩選，變成礦渣微粉。其中，1號立磨機主體已經基本完工，有四五層樓高，直徑4.6米。2號立磨機的底座已經搭架完畢，配件也已經從德國分批運至現場，有的尚未拆箱?，F場工人告訴記者，項目從去年9月開工，今年5月中旬將投產。
過去，水渣、鋼渣是高爐煉鐵的主要排放物，大量的礦渣堆積或被用于填路，嚴重影響環(huán)境。鋼渣不僅污染環(huán)境，還給鋼鐵廠增加了生產成本。用這兩臺“咖啡機”似的立磨機，讓過去沒人要的礦渣成了“寶”。該項目負責人、新加坡技術總監(jiān)陳保業(yè)介紹，礦粉生產項目總投資1.6億元，兩臺立磨機就占6000萬元。這個項目是目前山東省規(guī)模較大、技術和裝備水平領先的利廢建材生產建設項目?！暗V渣磨成粉后，可以取代等量的水泥熟料，配制水泥。”陳保業(yè)說，加入礦渣微粉降低了水泥生產的成本，還提高了水泥及混凝土的性能，摻加礦粉還能讓水泥生產“減排”，產出“綠色水泥”?！斑^去生產1噸水泥需要消耗1.6噸石灰石，釋放約1噸二氧化碳，摻加礦粉后，二氧化碳排放降低為0.8噸?！标惐I(yè)說。
陳保業(yè)稱，青特鋼一期工程在投產初期每年煉鐵產生的礦渣約為120萬噸，如果以每噸利潤30元到50元的價格出售，收入是很可觀的。
青鋼、海晶等老企業(yè)搬遷后，不但生產工藝升級，生產鏈也更加高效、環(huán)保、循環(huán)，可以說是脫胎換骨的變化。企業(yè)在生產過程中，排放污水不可避免，搬遷至董家口循環(huán)經濟區(qū)前，企業(yè)大都配有各自的“污水處理系統(tǒng)”。搬遷后，企業(yè)處理污水不再“各起爐灶”，而是被納入統(tǒng)一的“大系統(tǒng)”，進入“大循環(huán)”。“企業(yè)排放的污水由污水處理廠集中處理，避免了企業(yè)在環(huán)境治理上的重復投資，更便于政府和環(huán)保部門的監(jiān)管?！倍铱谘h(huán)經濟區(qū)管委工作人員介紹。
編輯：張敏
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