“還有幾組數字讓我們很自豪?！痹睒s說“目前，我國對水泥工業(yè)制定的污染標準是每立方米空氣含塵度控制在100毫克以內，2006年的標準是50毫克，世界上目前最嚴格的歐洲標準也是50毫克，而平南華潤目前已經控制在30多毫克。水泥抗壓強度的國家標準是42.5兆帕加上2.5兆帕的富余強度，平南華潤產品已經達到52-54兆帕。”

    節(jié)能降耗大大降低了平南華潤水泥生產成本，提高了產品競爭力和公司的可持續(xù)發(fā)展能力。平南華潤去年10月份一期生產線竣工投產，僅兩個月就為地方提供增值稅600萬元，建設安裝單位營業(yè)稅500萬元。目前，二期工程正緊鑼密鼓地進行建設，預計今年銷售收入將超過5億元，上繳稅收超2億元。

    提高科技含量是節(jié)能降耗的關鍵。平南華潤各個新建項目和技術改造項目均堅持采用科技含量高的先進工藝和技術，甚至是世界一流的先進技術。比如，鉆機是德國造的，立磨是丹麥造的，燃燒器是法國造的。高標準的設備投入使該公司主要生產流程實現(xiàn)全自動化控制，生產工藝達到20世紀90年代末世界先進水平?，F(xiàn)在該公司整條生產線只有巡檢工，沒有崗位工。年產150萬噸水泥的一期生產線，只需要506名員工。勞動生產率大大提高，使該公司省出更充足的資金投入生產和技改。

    該公司原來的生產狀況曾是“進不了也出不了”——礦山的石頭開采供應跟不上，裝船的速度太慢運不走，直接影響了企業(yè)產能的提高。該公司雖然才剛剛成立，而且設備先進，但公司仍毫不含糊，再投入1000多萬元進行100多項技改?！拔覀冇脤嵺`證明了多管齊下不一定好辦事?！奔夹g部的李永成經理說，“原來的裝船設備有四條管同時作業(yè)，但裝船速度每天只有一兩千噸。我們仔細研究后發(fā)現(xiàn)，由于管不夠大，四條管同時作業(yè)反而相互堵塞，于是及時改造成一條大管作業(yè)?，F(xiàn)在裝卸船速度已經達到每天1萬噸?！蓖瑫r，為了解決“進不了”的問題，該公司增加了礦山設備的投入，追加投資1540萬元。由于及時整改，該公司生產效率大幅提高，主要的生產設備水泥磨的臺時產量由1月份的每小時65噸提高到目前的90-100噸。臺產能提高了，綜合電耗下降了。目前該公司綜合電耗指標控制在100度以下，而一般的生產線綜合電耗在120度左右。

   “節(jié)能降耗投資看似投入大，其實很劃算?！痹睒s說，“例如，水泥生產產生大量余熱，利用余熱進行發(fā)電后，又可以用于水泥生產。一條生產線建成余熱發(fā)電設備需要增加投資4000多萬元，但是每年余熱發(fā)電就可為企業(yè)節(jié)約成本1000多萬元，用簡單的算法，4年時間我們就‘白賺’了一套設備?！保ㄖ袊嗑W  轉載請注明出處）