面對行業(yè)內產能過剩、需求疲軟的壓力，華新水泥通過“產學研”合作，增強技術創(chuàng)新能力，提高節(jié)能降耗水平，加快企業(yè)綠色轉型升級步伐。

  金秋時節(jié)，當記者走進位于武漢光谷的華新水泥技術中心的時候，工程師董剛正聚精會神地盯著電腦屏幕。屏幕里正在實時呈現(xiàn)華新水泥遠在四川都江堰的生產線運轉情況。董工指著電腦屏幕告訴記者，他們從國外引進的水泥生產先進過程控制系統(tǒng)去年開始在當地投入運行。這個被他親切稱為“搖大師”“磨大師”二合一的系統(tǒng)，能有效地降低能耗、節(jié)省人力。董剛介紹，以前一條生產線要兩到三個操作員，現(xiàn)在中控室基本上就是一個人了，同時還有效地降低了能耗。

  人力節(jié)省了，能耗降低了，帶來的是生產成本的縮減。不過，董剛說，目前掌握這個技術的只有國外幾家公司，每年華新水泥還需要支付技術服務費來保障系統(tǒng)的運作。下一步，他們考慮通過和國內大學的合作來研發(fā)一款更適合自己的生產系統(tǒng)。

  說起“產學研”合作，技術中心的另外一位工程師耿新民頗有心得。幾年前，在瑞士出國留學期間，當地處理垃圾的技術給他留下了很深的印象。他想，如果能將這種技術應用到自己的生產線上那該多好？回國后，他的想法立馬得到了公司高層的重視。一個由華新水泥和武漢理工大學共同合作完成的水泥窯協(xié)同處理垃圾技術在去年試驗成功。耿工說，這項技術通俗的理解就是把我們的生活垃圾當成燃料，現(xiàn)在約有十條生產線，大量應用這種焚燒垃圾技術，每天的處理量最大的是河南信陽，能達到700噸左右。

  值得一提的是，水泥窯協(xié)同處理垃圾技術不僅僅能夠處理生活垃圾，還能有效“消化”三峽大壩上的大量漂浮物。光去年7月一個月，這項技術消納并無害化處置三峽漂浮物達35620立方米，創(chuàng)下了目前的最高記錄，有力地支援了三峽庫區(qū)航道和電站安全度汛，成為名副其實的“守護神”和“清道夫”。

  華新水泥技術中心能效管理部經理李建偉透露，目前華新和高校的“產學研”合作已經日趨成熟，無論是深度和廣度都有所突破。他說，可以預見，這種合作將助推企業(yè)的綠色生態(tài)化轉型。同時他也希望政府能夠搭建更好地平臺實現(xiàn)多方的共贏。