進(jìn)入新世紀(jì)，資源緊缺對(duì)能源企業(yè)的影響十分明顯，實(shí)現(xiàn)有限資源的最大利用成為這些靠能源“吃飯”的企業(yè)面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。川東水泥有限公司地處四川渠縣三匯鎮(zhèn)，是國(guó)家“三線”建設(shè)時(shí)期建成的一家老國(guó)有企業(yè)，擁有兩條機(jī)立窯和兩條濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。此前由于設(shè)備老化、工藝落后，屬于能耗高、污染較重的企業(yè)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，水、電、煤、油等原材料價(jià)格大幅度上漲，產(chǎn)品成本不斷攀升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力日益減弱，企業(yè)利潤(rùn)下降。

　　川東水泥公司清醒地認(rèn)識(shí)到，環(huán)境保護(hù)不僅可以改善生活空間，而且還能給企業(yè)帶來(lái)明顯效益。因此如何提高資源綜合利用率，有效降低成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提上了公司的重要議事日程。

　　科技是撬動(dòng)經(jīng)濟(jì)杠桿最直接的支點(diǎn)。近年來(lái)，該公司堅(jiān)持走科技興企之路，在資金十分緊張的情況下，加大科技創(chuàng)新力度，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。針對(duì)生產(chǎn)水泥煤耗高、熟料強(qiáng)度低的實(shí)際，在積極采用復(fù)合礦化劑技術(shù)的基礎(chǔ)上，順應(yīng)水泥工藝技術(shù)發(fā)展方向，調(diào)整工藝配料方案，努力降低生料中的鐵粉摻入量，新的配料方案不僅改善了生料的易燒性、增強(qiáng)了熟料強(qiáng)度，而且噸熟料煤耗降低5kg，全年節(jié)煤1000噸以上，平均每年節(jié)約成本100萬(wàn)元以上。

　　在熟料質(zhì)量大幅提高的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持使用非活性混合材生產(chǎn)合格水泥，努力降低生產(chǎn)成本。過(guò)去該公司生產(chǎn)水泥通常采用高爐礦渣作為混合材，科技人員通過(guò)攻關(guān)，在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的情況下，用火電廠的廢棄物爐底渣代替礦渣，作混合材生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，從而使噸水泥成本平均下降4——10元。這樣既“變廢為寶”達(dá)到資源綜合利用目的，又為企業(yè)享受減免增值稅的優(yōu)惠政策創(chuàng)造了條件，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。僅今年上半年，該公司使用爐底渣總量達(dá)3萬(wàn)噸，節(jié)約生產(chǎn)成本近100萬(wàn)元。另?yè)?jù)了解，該公司兩臺(tái)濕法回轉(zhuǎn)窯窯灰處理此前一直是“老大難”問(wèn)題，他們雖投入大量資金并采取一系列措施，依然收效甚微。后來(lái)通過(guò)廣泛的考察論證，采取措施將窯灰部分入窯，部分摻入水泥中利用，這樣既減少了環(huán)境污染，又為企業(yè)創(chuàng)造了效益，全年至少可節(jié)資50萬(wàn)元以上。據(jù)悉，目前該公司正加緊籌建物耗、能耗更低的新型干法水泥生產(chǎn)線。

　　走節(jié)約型發(fā)展之路，是企業(yè)生存發(fā)展壯大的必然選擇。川東水泥人深信，以新技術(shù)“搭臺(tái)唱戲”，以內(nèi)功增強(qiáng)企業(yè)價(jià)值“含金量”，就會(huì)實(shí)現(xiàn)發(fā)展經(jīng)濟(jì)與保持環(huán)境“雙贏”的和諧和理想，就會(huì)走上可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路。

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