通過對水泥混凝土路面的調(diào)查研究,?分析總結(jié)了水泥混凝土路面常見病害的產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)改善處理措施。...
粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程,它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗,而且對水泥性能也有重要的影響。? 長期以來,水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng),易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,維護(hù)管理方便等特點。但是,其能量的有效利用率較低,僅有2%~5%。? 近十幾年來,水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn),并采用了高效選粉設(shè)備,立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。? 由于粉磨工藝的改進(jìn),對水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化,以便工藝設(shè)備的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化,達(dá)到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...
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我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過多次研究分析,?采取了有效的改進(jìn)措施...
新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導(dǎo)致極板嚴(yán)重變形,雖多次對變形極板進(jìn)行修復(fù),收塵效果仍不理想;檢測新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)過對爆炸的原因進(jìn)行分析與討論,自行設(shè)計制作了一臺窯尾廢氣防爆控制儀器。八個多月的試運(yùn)行,不但能連續(xù)準(zhǔn)確檢測出五級旋風(fēng)筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據(jù),而且控制儀器與收塵器自動連鎖工作,在CO含量短時超過警戒控制點時,有效地保證了收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。...
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篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備,上個世紀(jì)30年代開發(fā)出篦式冷卻機(jī)設(shè)備,為水泥生產(chǎn)線向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ),中國水泥從事篦冷機(jī)設(shè)計開發(fā)是在60~70年代,80年代中期中國引進(jìn)了美國FULLER(富勒)公司第二代篦冷機(jī)制造技術(shù),篦冷機(jī)技術(shù)的引進(jìn)開發(fā)使中國水泥工業(yè)向前邁出一大步,相繼開發(fā)的新型干法水泥生產(chǎn)線都使用的是FULLER(富勒)型篦冷機(jī),90年代中期中國又開發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機(jī),第三代篦冷機(jī)的開發(fā)應(yīng)用成功最顯著的特點就是同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高近20%以上。丹麥?zhǔn)访芩构鹃_發(fā)的第四代篦冷機(jī)具有無推動篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長等特點,目前已投放市場多臺,顯示出了高一籌的先進(jìn)性。 初期的篦冷機(jī)的主要作用是進(jìn)行熟料冷卻,實現(xiàn)熟料的急冷,改善熟料的質(zhì)量。型式多種多樣,有回轉(zhuǎn)式、振動式及推動式,隨著水泥工業(yè)的發(fā)展,不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動式為主體的篦冷機(jī)型式的新型篦冷機(jī)。而如今的新型干法生產(chǎn)線上裝備篦冷機(jī)的主要目的是實現(xiàn)熟料急冷、實現(xiàn)熟料熱高效回收(實現(xiàn)提高入窯入爐二次風(fēng)溫,多余廢氣接入AQC鍋爐實現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電)。篦冷機(jī)的選型直接影響生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)能。...
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