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淺談穩(wěn)定生料質(zhì)量的措施

新型干法窯的生產(chǎn)中，生料均化過程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始，到工廠內(nèi)原料預(yù)均化、生料過程均化和和生料均化庫均化這四個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)，這四個環(huán)節(jié)相互連接。共同組成了一個生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預(yù)均化庫，為生料粉磨創(chuàng)造了良好的條件，先進的計量和檢測設(shè)備、計算機自動控制技術(shù)和大型空氣攪拌生料均化庫的應(yīng)用，使生料質(zhì)量實現(xiàn)準(zhǔn)確控制和良好的穩(wěn)定性成為可能。合理而又穩(wěn)定的生料成分，是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)　。水泥生產(chǎn)企業(yè)間由于存在著基礎(chǔ)設(shè)施、工藝、自動化、人員素質(zhì)等各方面的差別，質(zhì)量管理中所采取的措施也有所不同，本文旨在結(jié)合實踐，探求穩(wěn)定生料質(zhì)量的辦法。...

XCM內(nèi)選粉篩分復(fù)合水泥磨專利技術(shù)優(yōu)勢凸現(xiàn)

技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時,增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達4300~4500cm2/g??...

50 萬t/ a 水泥聯(lián)合粉磨線的生產(chǎn)調(diào)試和控制經(jīng)驗

福建春馳集團新豐水泥有限公司50?萬t/a?水泥粉磨生產(chǎn)線為輥壓機、打散分級機和開路高效篩分球磨組成的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng),?其高壓外線和DCS?系統(tǒng)與原1?000?t/d?熟料線共用和兼容。文章詳細介紹了該粉磨線調(diào)試過程中的問題及其解決措施,?主要工藝操作參數(shù)的探索與確定;?歸類總結(jié)了一年多來的生產(chǎn)操作和控制經(jīng)驗。目前該粉磨線生產(chǎn)P.O32.5R?和P.O?42.5R?水泥時的產(chǎn)量分別達到80～85?t/h?和73～78?t/h;?噸水泥綜合電耗30.2?kWh;?年平均球耗26?g/t,?鍛耗60?g/t。...

降低預(yù)分解窯窯襯的措施

如何實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和長期安全運轉(zhuǎn)是水泥廠的永恒主題，而窯襯消耗是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要消耗之一。窯襯消耗的大小不僅造成襯料的直接消耗，它還影響窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率及開停窯次數(shù)，也制約著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的達產(chǎn)達標(biāo)。預(yù)分解窯窯溫高、窯速快，且受揮發(fā)物侵蝕作用，因而如何降低預(yù)分解窯窯襯消耗是當(dāng)前普遍研究和探索的重要課題。本文結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，并從窯襯的損壞機理分析，進行預(yù)分解窯降低窯襯消耗的研究探討。...

預(yù)分解窯操作的體會（二）

預(yù)分解窯操作的體會...

預(yù)分解窯操作的體會（一）

預(yù)分解窯操作的體會...

水泥廠電動機節(jié)能探討

提高電動機的效率已成為節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的重要手段，文章從分析電動機的選擇、啟動裝置、調(diào)速方式等方面入手，介紹了葛洲壩水泥廠電動機在選擇及使用過程中采用的各種節(jié)能降耗方法。...

FHOG—180W單螺桿空壓機在新型干法線上的應(yīng)用

介紹單螺桿空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）的結(jié)構(gòu)特點，工作原理及自動控制，并對使用情況作了闡述，結(jié)合所在公司對此機組設(shè)備的使用情況進行簡要的分析。...

水泥磨中空軸法蘭聯(lián)接螺栓斷裂的分析及處理

水泥磨中空軸法蘭聯(lián)接螺栓斷裂的分析及處理...

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