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雙壓余熱發(fā)電的鍋爐是一種余熱鍋爐,它在結構形式及安裝位置高度與傳統(tǒng)的鍋爐有很大的區(qū)別:窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為:高壓過熱器、高壓段蒸發(fā)器、高壓Ⅱ段蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器:該受熱面均為管箱結構:窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結構;該鍋爐的省煤器出水分兩部分,一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用,一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐.它是靠煙氣自上而下沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管片來實現(xiàn)熱的傳遞。限于場地和鍋爐的自身特點,施工時,會遇到很多吊裝及安裝要點的難題。筆者根據遼源金剛純低溫余熱電站施工的經驗,對余熱發(fā)電鍋爐的施工從以下幾個方面作總結。...
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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉窯生產線,使用一臺φ3.2x36?m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4?m風掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠的北方購進,因而生產成本很高。為降低生產成本,提高企業(yè)的經濟效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經過幾年的摸索和攻關,使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達到60%左右,距公司達到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進廠的差價特別大,約為200~300?元/t,提高無煙煤摻混率對提高經濟效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
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球磨機是建材行業(yè)里耗電較大的設備。球磨機筒體兩端軸承座的支承使用的是“球面瓦”(稱滑動軸承),它與磨機中空軸的轉動接觸是屬于面接觸,摩擦阻力較大,特別在低轉速、重載荷的條件下,摩擦阻力更大。而我們現(xiàn)采用的滾動軸承相較之下更加節(jié)能,它與磨機中空軸的轉動接觸形式是線接觸,摩擦阻力明顯減小。其節(jié)能、省力的原理,可通過圖1所示的2種摩擦阻力形式對比加以證明:左邊“球面瓦”產生的摩擦力相當于圖左下方重物“W”在地平面上推動時所承受的摩擦阻力;而滾動軸承產生的摩擦力就如圖右下方在同等質(重)量、同樣形狀的“W”重物下面放入“圓滾木”推動時產生的摩擦力。物體運動(滾動)時,所承受的摩擦阻力就會減少,阻力小則需要的推動力肯定會減小,即:使用的推力F2
Φ1.5×12m烘干機常被用來烘干黏土和混合材,在使用過程中,筆者發(fā)現(xiàn),烘干機的后托輪(此烘干機只有2擋,后檔為出口處設有擋輪的那一擋)在使用一段時間后,就會出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象,而前托輪則基本上沒有出現(xiàn)這種情況。?...
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粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...
現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣,對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結構上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內每條濾袋清灰徹底,設備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當長的時間內能滿足不斷提高的環(huán)保新標準的要求。...
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安徽省池州海螺公司有2條5000T/D熟料生產線,是由天津水泥設計研究院設計的,于2002年投產.因為各方面原因,運行效果不很理想,尤其窯系統(tǒng)波動較大,我們利用檢修機會多次對系統(tǒng)改造,取得了一定成績,在此作一總結....
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