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立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)

近年我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展,其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高,相當(dāng)一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風(fēng),國內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同,立磨結(jié)構(gòu)有多種型式,立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕,如:磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機、立軸風(fēng)葉內(nèi)置選粉機的出口風(fēng)管等,但最為嚴(yán)重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效,包括均勻磨損不均勻,磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化,因此進(jìn)行修復(fù)是必要的,修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊,否則,因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時機,要兼顧修復(fù)的費用和電耗上升發(fā)生的費用二者間的經(jīng)濟性,根據(jù)我們的經(jīng)驗,修復(fù)的時機把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...

出鋼槽用AL2O3-SiC-C質(zhì)澆注料

鋼槽是煉鋼設(shè)備系統(tǒng)中的一個重要組成部份,出鋼槽在使用過程中承受著高溫鋼水的間歇沖刷,為延長出鋼槽的使用壽命,要求出鋼槽用耐火材料具備良好的抗熱震穩(wěn)定性,耐鋼水沖刷性和抗熔渣的侵蝕性。 ????我國煉鋼電爐、煉鋼平爐出鋼槽,過去通常用粘土磚和普通高鋁磚砌筑,使用壽命低,鋼水對磚縫侵蝕嚴(yán)重,后來改用礬土水泥和水玻璃結(jié)合的耐火混凝土整體槽,使用壽命雖然有所增加,但仍不理想,往往表現(xiàn)為不耐鋼水沖刷、抗渣侵蝕性能差,而且粘渣嚴(yán)重,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前日趨苛刻的煉條件。...

磨合潤滑劑在重載開式齒輪的應(yīng)用

管磨和轉(zhuǎn)窯類設(shè)備通常使用大型開式齒輪副作為動力傳動裝置,其主要工作條件是低速、重載、沖擊負(fù)荷等。但齒輪副的加工受限于機加工能力和制造成本,其幾何尺寸誤差較大,齒輪表面比較粗糙,即便是在齒輪副具有足夠安裝精度的條件下,其嚙合齒面的接觸比例最多只有50~60%。?這就意味著在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中,局部齒面存在載荷集中的隱患,潤滑條件惡劣,導(dǎo)致齒面不可避免的出現(xiàn)先期損傷(如細(xì)微裂紋、輕度擦傷等),并持續(xù)擴展成為點蝕、擦傷。為解決以上所述困難,采用專用磨合潤滑劑是一個有效途徑。...

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