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水泥磨臺時產(chǎn)量低原因分析及處理方法

TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號磨機于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn)，經(jīng)過近五個月的運轉，臺時產(chǎn)量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺時產(chǎn)量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩(wěn)定在340~350m2/kg,根據(jù)這兩臺磨機的狀況我們進行了細致的總結與分析，采取了有效的措施，使臺時穩(wěn)定在合同約定的產(chǎn)量，保證了考核工作的順利結束。...

預分解窯入窯生料控制的探討

新型干法預分解窯是當前水泥工業(yè)中最主要的窯型。水泥熟料煅燒的關鍵是穩(wěn)定水泥窯煅燒過程中料、煤、風這三個主要參量匹配的熱工制度。窯系統(tǒng)的用煤量取決于窯系統(tǒng)生料的喂料量，窯系統(tǒng)的用風量取決于系統(tǒng)的用煤量。而窯系統(tǒng)的生料喂料量又取決于窯內實際的煅燒狀況。因此穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，是增加窯的產(chǎn)量、提高熟料質量、降低系統(tǒng)能耗關鍵環(huán)節(jié)。從控制系統(tǒng)的角度來看，由料、煤、風這三個相互關聯(lián)、相互影響的主要參量而構成的熱工制度，可以看作成一個非線性、多變量、強耦合的一個復雜系統(tǒng)。本文作者擬從控制系統(tǒng)的角度對預分解窯入窯生料的穩(wěn)定性對熱工制度的影響以及如何控制入窯生料喂料的穩(wěn)定進行探討，并從作者的視角分析目前幾種常用的預分解窯窯尾生料計量控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。?...

中卸生料磨的操作體會

本公司生料磨為?Φ4.2m×(9.5+3.5)m?中卸烘干閉路循環(huán)磨，筆者通過多年的磨機操作經(jīng)驗，認為磨機的操作主要就是磨機風門風量大小的合理調整，?使用風量與喂料量相匹配。...

如何降低出磨水泥溫度

應很多會員咨詢此類問題，現(xiàn)將出磨水泥出現(xiàn)溫度過高的危害及解決措施整理如下：...

提高Φ3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施

水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細度，直接關系到水泥的產(chǎn)量和質量。1990年底，公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨，投產(chǎn)試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產(chǎn)量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術改進，水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高，粉磨電耗也相應降低。?...

水泥廠的風機節(jié)能

“十一五”規(guī)劃提出我國要建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的構想，并明確了我國經(jīng)濟社會發(fā)展的預期目標，即要求每年單位國內生產(chǎn)總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶，面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務，通過采取有效手段，調節(jié)生產(chǎn)過程中不同條件下的風量和風壓，降低系統(tǒng)風機所消耗的電能，對降低水泥成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益將起到重要作用。在水泥生產(chǎn)過程中，一般生產(chǎn)每噸水泥大約耗電100度，其中，參與工況調節(jié)的粉磨及燒成系統(tǒng)的風機耗電量很大，約占總電耗的30%左右，而且隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此，采用先進有效的風機調節(jié)方式是控制風機電耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益降低成本的重要保證。...

現(xiàn)代化的水泥儲存和檢測計量技術

物料存儲是水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中必須的中間環(huán)節(jié)，隨之我國水泥工業(yè)結構調整的步伐加快，水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來越大，物料存儲所用的均化堆場、庫、倉的容量也越來越大，型式也各不同，有長方形和圓形堆場；有圓庫和帳篷庫等，一種圓形庫在國外也開始在水泥行業(yè)應用；這些庫大部分是混凝土結構，也有鋼結構；另一方面由于水泥干法工藝過程越來越趨于成熟，為節(jié)約投資，要求中間環(huán)節(jié)的存儲周期盡量縮短，所用的庫、倉的容量也不應無限的擴大，通過在線分析控制礦山的開采面，堆料和取料作業(yè)，原料的預調配等，確保生料成分的穩(wěn)定和煅燒的穩(wěn)定，盡量使庫和倉的數(shù)量和容量降低到最小值。?...

出磨水泥溫度高的危害及其對策

在水泥粉磨過程中，往往會出現(xiàn)出磨水泥溫度過高的現(xiàn)象，現(xiàn)就出磨水泥溫度高的原因、危害及解決措施作以下分析...

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