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MW型細(xì)碎磨的轉(zhuǎn)子以高速發(fā)射物料，在工作腔中物料間在懸浮狀態(tài)進(jìn)行沖擊破碎、粉磨，可獲得30%≤50μm的高細(xì)粉，60%＜3㎜的顆粒料，從而將多倉(cāng)磨機(jī)的一、二倉(cāng)破碎、粉磨物料的功能提高到磨機(jī)外完成（球蘑機(jī)的優(yōu)勢(shì)是研磨物料，而不是破碎設(shè)備），“以破代磨”新技術(shù)的應(yīng)用，可大幅度提高球蘑機(jī)的產(chǎn)量，大幅度降低電耗，獲得可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。...

高能離子滲鍍梯度功能材料是一種新型表面處理材料，它具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱性，在工程領(lǐng)域?qū)⑻娲鞣N性?xún)?yōu)價(jià)高的合金鋼和鉬、鎳、鈦等金屬。因?yàn)闈B鍍過(guò)程本身費(fèi)用并不高，又有很高的性?xún)r(jià)比，因此在電力、化學(xué)、建材、機(jī)械等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用前景。...

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本文采用將同軸旋轉(zhuǎn)射流筒化為單段旋轉(zhuǎn)射流的辦法，結(jié)合數(shù)值模擬技術(shù)，推導(dǎo)出了適合工程應(yīng)用工程適用的半經(jīng)驗(yàn)公式。計(jì)算結(jié)果表明，半經(jīng)驗(yàn)公式基本上能夠滿(mǎn)足工程精度要求。...

70年代中期國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風(fēng)用量由傳統(tǒng)的20%～30%下降至12%～15%，同時(shí)窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經(jīng)過(guò)20多年的技術(shù)進(jìn)步，目前窯的一次凈風(fēng)用量已降低到6%～8%，大大改進(jìn)了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時(shí)，水泥窯對(duì)燃煤品質(zhì)要求不斷降低，無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料（即工業(yè)和民用可燃垃圾）的利用技術(shù)漸成熱點(diǎn)，從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進(jìn)。自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道（如三通道、四通道等）燃燒器發(fā)展以后，新一代的雙通道燃燒器，由于調(diào)節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術(shù)發(fā)展方向。多相流及反應(yīng)計(jì)算機(jī)數(shù)值模型技術(shù)的發(fā)展使燃燒器開(kāi)發(fā)專(zhuān)家不再依賴(lài)傳統(tǒng)的冷態(tài)氣體模擬試驗(yàn)，以KILN　FLAME　SYSTEMS公司為代表的酸堿水模擬試驗(yàn)方法可使回轉(zhuǎn)窯燃燒的流暢設(shè)計(jì)更加精確，從而確保了高風(fēng)險(xiǎn)的窯頭燃燒器的投運(yùn)調(diào)試順利達(dá)到預(yù)期效果。...

單筒冷卻機(jī)和篦式冷卻機(jī)各有其優(yōu)缺點(diǎn)，本文綜合兩種冷卻機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，提出了一個(gè)全新的思路—“強(qiáng)制冷卻單筒冷卻機(jī)”。如果在傳統(tǒng)單筒冷卻機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置一不大的錯(cuò)流換熱床，將出窯熟料溫度降至900℃左右，則可將單筒冷卻機(jī)不帶揚(yáng)料板的砌磚帶省去，同時(shí)由于將一定比例的助然空氣(冷卻空氣)由筒體內(nèi)改從篦床段通過(guò)，使得筒體直徑可作相應(yīng)縮小。這一設(shè)想便是強(qiáng)制冷卻單筒卻機(jī)的基本構(gòu)思。通過(guò)分析，認(rèn)為這種新型冷卻機(jī)具有較理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能因而是一種發(fā)展方向。...

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1 分解爐溫度與燃料燃燒 2 分解爐溫度與燃料用量比例及三次風(fēng)溫 3 分解爐溫度與末級(jí)旋風(fēng)筒溫度及物料、燃料情況 　　...

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濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：原料適應(yīng)性強(qiáng)，投資省，能耗相對(duì)較低，對(duì)于原料礦點(diǎn)多，成份波動(dòng)大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...

海螺集團(tuán)白馬山水泥廠(chǎng)目前有兩臺(tái)Φ3.5×145M濕法窯和一臺(tái)Φ3.5×88M半干法窯，一臺(tái)Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來(lái)Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進(jìn)行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...

新型干法線(xiàn)噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線(xiàn)不論采用異地新建和原地改造方式，原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線(xiàn)路優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝設(shè)備憂(yōu)化等方面入手，使得工藝簡(jiǎn)化，投資降低，優(yōu)勢(shì)明顯提高。在原料水份較大，尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的，仍可考慮采用濕磨干燒。...

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倉(cāng)前水泥廠(chǎng)600t/d改造成1000 t/d的成功實(shí)踐...

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河南省七里崗水泥廠(chǎng)1000t/d生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)產(chǎn)淺析...

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