國內第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運行100天
由國內著名的燒成系統(tǒng)優(yōu)化專家，淄博科邦熱工科技有限公司設計的“水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)”在西北某國有大型企業(yè)穩(wěn)定運行了100天。
這項技術主要采用了由淄博科邦熱工自主開發(fā)的系列專利技術組和應用而形成的。水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)主要是應用燃燒過程控制技術為重點，綜合使用了該公司的低風量大推力低氮燃燒器設計和使用技術、變流場分解爐燃燒器、分解爐優(yōu)化技術、分解爐鵝頸管技術等多項專利技術成果，并將有關工藝參數(shù)進行了匹配、優(yōu)化和創(chuàng)新，使整個水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的技術性能得到優(yōu)化提升。
在系統(tǒng)設計中，突出了淄博科邦公司的設計特點。三次風管的閥門開度，基本是在完全打開的情況下運行，增加了三次風的用量。穩(wěn)定提高了分解爐的性能。
低氮燒成系統(tǒng)技術，相對于單獨使用單項的低氮燃燒技術來說，解決了低氮燃燒器易造成熟料游離鈣增高的缺點；解決了分級燃燒時分解爐內煤粉不完全燃燒、分解爐預熱器易結皮堵塞等問題。
正在運行的這條生產(chǎn)線，是通過對一條正在運行的生產(chǎn)線進行優(yōu)化升級后形成的。
目前生產(chǎn)線各項運行參數(shù)合理穩(wěn)定。分解爐出口控制溫度從原來的830℃提高到880℃，一級旋風筒的出口溫度降低到300℃。系統(tǒng)產(chǎn)量提高了150t/d；熱耗降低了約50kcal/kgcl；氮氧化物的排放量在原有的條件下，降低了30--50%，最低時達到102mg/m3。在這種情況下，熟料的平均游離鈣只有1.2%。熟料的強度與以前相比沒有降低的變化。
經(jīng)能源檢測機構對窯內工況的檢測發(fā)現(xiàn)，燒成帶窯皮厚薄均勻，表面光滑、平整、堅固?？梢杂行У靥岣邿蓭突鸫u的壽命。
水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)技術，在減少氮氧化物的產(chǎn)生和排放的過程中，不但沒有增加脫硝的運行成本，而且降低了系統(tǒng)熱耗，降低了電耗，穩(wěn)定了系統(tǒng)運行工況。
這項技術的成功應用，有望實現(xiàn)脫硝運行零成本。
目前采用這項技術的第二條生產(chǎn)線正在施工中。兩個項目的正常運行，將可以驗證這項技術的實際應用效果和推廣價值。
編輯：方運田
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
