水泥熟料的質量主要取決于生料率值的控制和成分的均齊。制備合適的生料，并適應煅燒設備的性能，對原料就有一定的要求。需正確合理地選擇和控制原料質量 。
　　原料必須滿足一定的要求：
　　1．化學成分滿足要求否則配料困難，甚至無法配料
　　2．含雜質少以免影響煅燒、水泥質量
　　3．應具有良好的工藝性能 如易磨性、易燒性、易混合性等
　　石灰質原料
　　凡是以碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣為主要成分的原料都叫石灰質原料。如石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。
　　一般生產1t熟料約用1.3-1.5t石灰質干原料，在生料中約占原料總量的80%以上。
　　1．種類
　?、伲烊坏模菏?guī)r、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。
　　我國水泥工業(yè)生產中應用最普遍的是石灰?guī)r（俗稱石灰石），泥灰?guī)r次之，個別小廠采用白堊和貝殼。
　　石灰?guī)r：是由碳酸鈣所組成的化學與生物化學沉積巖，主要礦物：
　　方解石（CaCO₃）微粒
　　常含有白云石（CaCO₃·MgCO₃）、石英（結晶SiO₂）、燧石（又稱玻璃質石英、火石，主要成分為SiO₂ ，屬結晶SiO₂ ）、粘土質及鐵質等雜質。
　　結構致密，呈塊狀，性脆，莫氏硬度 3 ～ 4 。
　　方解石晶體的大小對生料易燒性的影響：
　　CaC0₃晶體愈小，分解出的Ca0顆粒也愈小，分散度愈大，在相等量熔體條件下，Ca0顆粒與熔體的接觸面愈大，故Ca0溶解及參與燒成反應的數量愈多，因此其易燒性越好。
　　CaC0₃晶體愈大，分解溫度愈高。
　　石英、燧石（以石英為主要礦物）對生料易磨性、易燒性的影響：
　　化學成分均為SiO₂，呈穩(wěn)定的結晶狀態(tài)。
　　石英、燧石莫氏硬度7，質地堅硬，難磨。
　　難燒：
　　煅燒時SiO₂要與原料中的CaO等起反應，生成礦物，首先必須破壞它原來的結構（使它活化）。破壞結晶SiO₂的結構，需要的能量大。
　　泥灰?guī)r是由碳酸鈣和粘土物質同時沉積所形成的均勻混合的沉積巖，易采掘。它是一種由石灰石向粘土過渡的巖石。
　　泥灰?guī)r是一種極好的水泥原料，其中石灰?guī)r和粘土混合均勻，易燒性好，有利于提高窯的產量，降低燃料消耗。
　　白堊是由海生生物外殼與貝殼堆積而成，主要由隱晶或無定形細粒疏松的碳酸鈣所組成的石灰?guī)r。其中常夾有粘土，碳酸鈣含量在90%以上。白堊結構疏松，易于粉磨和煅燒，是水泥生產的優(yōu)質原料。
　?、冢斯さ?工業(yè)廢渣)：電石渣、糖濾泥、堿渣、白泥等
　　2．生產質量要求
　　用作生產硅酸鹽水泥原料的石灰?guī)r和泥灰?guī)r，其質量要求如下表

GB 50295－2008《水泥工廠設計規(guī)范》

　　新型干法水泥生產過程中，采用了石灰石預均化、生料均化等措施，為低品位石灰石的利用提供了保證，使C含量在42%左右、M含量在3-5%之間的低品位石灰石，也能達到生產要求，處長了礦山服務年限，有效利用了資源。
　　低品位石灰石具有易燒、易磨、共熔溫度低、晶格有缺陷和碳酸鈣分解溫度低等優(yōu)點，但低品位石灰石成分波動大、R₂O等有害成分含量高，對配料煅燒有一定影響。
　　3．石灰質原料的選擇
　　根據配料要求，石灰石中的CaO不能低于48％。但是，為了礦山的開發(fā)，原料的綜合利用，低品位的石灰石也應利用起來，這樣，就需要和一級品搭配使用，但搭配以后的石灰石CaO仍需大于48％。
　　氧化鎂如果含量太高，會影響到水泥的安定性，而石灰石中的白云石（CaCO₃·MgCO₃）是氧化鎂的主要來源。為使熟料中MgO小于5.0％，則石灰石中的MgO小于3.0％。
　　堿含量過高，會影響到熟料的煅燒和熟料的質量。
　　石灰石中夾雜呈結核狀或透鏡狀的燧石（結晶SiO₂）稱為燧石結核，它以石英為主要礦物，這種物質難磨、難燒，從而影響到窯、磨的產量及熟料的質量。
　　重結晶的大理石與方解石結構致密，結晶粗大，完整，雖化學成分較純，CaCO₃含量較高；但不易磨細與燃燒。