廣州圣嘉機電設備有限公司總經(jīng)理李可春在大西北水泥生產(chǎn)（篦冷機）研討會上與參會者交流

眾專家合影留念

　　摘要：本文闡述了在多次改造安裝篦冷機的過程中，第三代充氣梁技術普遍存在的問題，結合法國圣達瀚冷卻機技術，進行了總結分析，指出了在設計，工藝制造和材料選型等方面存在的問題，對提升水泥廠篦冷機運行質量與效果均有較大的指導意義，努力使水泥企業(yè)由粗放、高耗、高污染型的生產(chǎn)管理模式向精細化、環(huán)保、節(jié)能型等方面轉變。

　　關鍵字：篦冷機 改造

　　熟料冷卻機是預分解系統(tǒng)中的一個極其重要的設備，它是窯爐的熱源的助推器，其熱效率及可靠性直接影響到全生產(chǎn)線的工作性能及運轉率，冷卻機的作用和重要性越來越受到重視，它是水泥企業(yè)發(fā)掘節(jié)能潛力和提高產(chǎn)質量最受矚目的地方。從我們對國產(chǎn)各種篦冷機的改造來看，國內第三代冷卻技術還不是很成熟，有很多不盡人意的地方，有些是開發(fā)階段的試驗不夠成熟，還有一些是設計理念上還存在誤區(qū)，對廠家篦冷機出現(xiàn)的一些實際問題，供貨單位往往缺少有力的解決辦法，生產(chǎn)廠只能是維持低水平（低熱效率、低冷卻效率、低運轉率等）運行，實在運行不下去，在資金許可的條件下，才不得不進行改造。根據(jù)在改造過程中發(fā)現(xiàn)的帶有普遍性的問題，我們進行了整理、分析、歸納，供使用單位與設計、制作篦冷機的單位參考：

　　一、國產(chǎn)篦冷機的通病

　　1、設計與技術上的局限

　　在借鑒國外充氣梁技術的基礎上，國內的許多設計院與篦冷機的制作廠家紛紛效仿，制造了國內的第三代充氣梁，但由于篦板與梁的配套設計上存在缺陷、制作、安裝上達不到要求的精度等因素的制約，使得第三代充氣梁篦式冷卻機在使用廠家的運行情況不理想。于是新建的廠在了解國產(chǎn)篦冷機這一狀況后，在設備選型時就選擇比正常配套選型大許多，造成資金和資源的浪費。

　　第三代充氣梁技術的核心就是充氣梁與高阻力篦板，“充氣梁”通常分隔為左右兩個“小風室”或左、中、右三個“小風室”細分為冷卻單元，它是在梁的橫向上細分冷卻單元，各“小風室”的進風口與帶調節(jié)閥（有的設計沒有閥）的管路系統(tǒng)連接，配以相應風量風壓的風機便構成了“充氣篦床”的供風系統(tǒng)?？墒窃诟脑爝^程中拆出來的充氣梁基本上都被積灰填滿，堵死冷卻通道，失去了冷卻作用，導致不能急冷熟料，因為經(jīng)受著高溫，使用中的篦板梁變形較多，變形又促使梁與篦板配合間隙的增大，間隙增大，更宜積灰，加劇了冷卻功能的惡化，如此惡性循環(huán)，最后導致高溫端傷失冷卻功能。究其原因還在于設計開發(fā)出的高阻力篦板與充氣梁在結構上存在缺陷，運行中的篦板通風孔容易返料，風道布置不合理，漏風，漏料多。篦板之間或篦板與充氣梁之間的相互接觸面和關鍵部位都需要經(jīng)過精密的機加工，配合緊密，整體組裝。設計的篦板也應具有不易返料的特點，安裝時，間隙大小、公差十分嚴格，并有專門的安裝與檢查工具。而實際情況是：篦板和梁的結構上設計不合理，可能出于成本的限制，應該加工的面沒有加工。

　　我們改造中遇到最為嚴重的是充氣梁被一層一層熟料填滿之后形成了堅硬的水泥石，用風稿才能打得了。

　　另外分風的原理雖然較第二代風室供風有了進步，但根據(jù)料流的特點，以橫向分風不科學，尤其是在大型窯上，熟料顆粒離析現(xiàn)象明顯的情況下，粗細料的分風不均，導致冷卻效果與熱效率下降。

　　圣達瀚分風相對而言分風原理更科學，更適應于熟料在床體上的顆粒分布特性與流動特點，它是以縱向順著物料的流動方向來劃分供風區(qū)，不是采用橫向分風，所以急冷效果更好。它針對國產(chǎn)第三代充氣梁技術進行升級改造設計，采用模塊化的床體，不用充氣梁，設計獨特，無漏灰滲灰，也不漏風竄風，能確保高壓風嚴格按設計與實際需要去供風，冷卻效率高，急冷效果好，機械可靠性高，五、六年之內根本不需要維護，床體不會有損傷。它兼顧了第四代篦冷機精確供風，模塊化的優(yōu)點，但又適合第三代篦冷機的改造，處于第四代與第三代之間的技術層面，所以國內的專家稱其為三代半，不用改變第二、三代篦冷機的主體結構，就能將篦冷機的性能提升接近第四代篦冷機的水準，它是目前國內第三代篦冷機改造的最佳選擇與途徑。[Page]

　　2、工藝方面的問題

　　2.1二次風溫、三次風溫低，熟料溫度高，熱回收效果差，在篦床上存在明顯的“紅河”現(xiàn)象。

　　一般認為篦冷機是窯爐的熱源的助推器，如果篦冷機在高溫段急冷效果好，熱交換充分，那么二、三次風溫高，它對窯爐煤粉的助燃效果好，會大大提高窯爐對煤質的適應性，特別是在煤質波動時，煤粉的燃燒速度變慢時，它對窯爐的操作不可小視。近年來，在南方地區(qū)，煤的供應相對吃緊，沒有穩(wěn)定的貨源，大部分從越南或印尼等國進口，煤的種類復雜，雖然大部分廠有均化設施，但煤種的波動太大，所以對窯爐的操作影響更大，如果二、三次風溫不高（不能≥1100℃），則燒成溫度難以提高，操作員不得不加大喂煤量，造成長焰燃燒，燒成帶后移，高溫區(qū)不集中，熟料難以燒成，粉料多，f-CaO高，熟料質量差，甚至在分解爐與C5級之間長期出現(xiàn)溫度“倒掛”現(xiàn)象，在還原氣氛下，加大SO2的揮發(fā)和循環(huán)量，構成預熱器錐部和窯尾煙室結皮，使整個窯爐系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的燒成制度無法得到落實。

　　現(xiàn)在相當多的廠為了適應煤質的波動，進行了分解爐的改造，其宗旨是擴大分解爐的有效容積，延長生料粉的停留時間，加強預燒能力，這些改造措施毋庸置疑。但不能偏執(zhí)于分解爐本身，也要考慮到三次風溫的因素。眾所周知，分解爐內的燃燒特點是低溫、低氧、無焰，處處伴隨有高濃度粉料使燃料“劣質化”，甚至粉料結團將焦炭包裹其中。如果分解爐規(guī)格設計時只考慮碳酸鈣的分解反應，不能顧及到如何提高煤粉的燃燒速率和縮短燃燼時間，那么將談不上分解爐的優(yōu)化設計。

　　許多實驗資料指出：爐溫每升高70℃，殘余焦炭的燃燒速率就提高一倍。顯然，較高的三次風溫可提高煤粉的燃燒速率和縮短燃燼時間，是生料預分解的一個強有力的助推器。分解爐的功能就會得到大大改善，為窯的穩(wěn)產(chǎn)與高產(chǎn)打下良好的基礎，對節(jié)能、減排、降耗有更重要的現(xiàn)實意義。

　　可見篦冷機運行質量對窯爐的運行質量影響相當之深遠，超出了一般人的認識水平，所以現(xiàn)在國內資深的水泥專家在多個不同的會議與培訓場所均暢導要注重篦冷機操作與運行的質量。建議許多廠家在投入大量時間與資金進行窯尾系統(tǒng)的改造之前，檢查篦冷機的運行是否達到了正常的熱效率，二次風溫是否超過了1100℃，三次風溫是否超過了900℃。如果偏離太遠，即使是進行了窯尾系統(tǒng)改造，所取得的效果也不可能達理想中的效果，所以挖潛工作還是要從篦冷機做起。

　　一般采用圣達瀚冷卻技術改造過的廠家二、三次風溫比改造前均提高100－200℃；熟料溫度可以達到小于環(huán)境溫度＋65℃；熟料三天強度和二十八天強度提高了2－4MPa；熟料易磨性因急冷可以得到明顯的改善，水泥磨產(chǎn)量會有大幅度提高。

　　2.2篦板燒蝕嚴重

　　如上所述，充氣梁和高阻力篦板容易出問題，起不了驟冷作用，對熟料的冷卻效能差，反而會使篦板直接受到高溫熟料的侵襲和磨損，使其壽命大大縮短，由于近年來耐熱材料的價格大幅攀升，必然帶來維修成本的上漲，同時也不斷增加篦冷機的維修工作量。據(jù)考證現(xiàn)在水泥廠篦板的使用壽命一般可以達到一年至三年，但活動床篦板和邊護板每年大修都要全部更換，使用效果差一些的廠家，局部篦板頻繁燒損，壽命一般不會超過一個月。

　　2.3篦冷機內部漏風竄風嚴重

　　系統(tǒng)密封差，漏風竄風嚴重，這是我們改造篦冷機時遇到的一個通病，主要原因是國內尚沒有開發(fā)出適合于篦冷機風室內部密封的材料和設備，現(xiàn)在篦冷機通常采用的密封材料是石棉板或耐溫橡膠，但運行不久就全部損壞，風室與風室之間基本是相通的，內部密封差，漏風竄風嚴重，不能保證各供風單元獨立的通風，各風機鼓入的不同風壓的冷卻風在各風室之間相互擾亂，內耗大，有效的穿透熟料層的冷卻風少，無法實現(xiàn)設計的配風理念。嚴重時前面的高壓風機啟動后，后面的中低壓風室的風機不能正常啟動，被吹著倒轉。我們曾經(jīng)多次遇到在運行過程中因為被前面的高壓風機吹得不到正常啟動甚至倒轉，更嚴重的是倒轉反吹出來熱風對巡檢人員與設備造成很大的安全威脅，有一個廠返出來的熱風從消音進氣管出來，正好吹到上面的電纜橋架，所有通過的電纜全部燒壞，導致停產(chǎn)一個星期。

　　篦冷機技術水平發(fā)展到現(xiàn)在的第三代，單位篦床面積產(chǎn)量越來越高，料層厚度不斷增加，風室壓力也要求增加，如果風室密封不好，所有風室串在一起，其技術水平充其量也是處于第一代與第二代，發(fā)揮不到第三代的效果。[Page]

　　在風室灰斗與拉鏈機或熟料輸送機之間采用電動弧形閥卸料鎖風，但由于其閥板和底部容易磨穿，也容易被大塊料卡住不能運行，鎖風效果差，所以在篦冷機下部的拉鏈機總是有正壓和“返風”現(xiàn)象，冒灰大，環(huán)境污染大。許多2500噸/日的篦冷機因為電動弧形閥不能正常運行，曾經(jīng)因積料填平了進風口，頂起了篦板，沒有了冷卻風，落下來的細紅料將活動框架梁燒變形，最后不得不停用電動弧形閥，采用人工定時放灰，工作量大，揚塵大，環(huán)境安全存在很大的隱患。現(xiàn)在相當多的工廠償試對電動弧形閥進行改造，在近期的雜志上也看到了多篇改造的心得，但由于它自身結構上的缺陷，通過簡單的改進，還達不到根治毛病的程度，成功范例不多，總之這個部位成了生產(chǎn)線上難治理的地方。

　　2.4冷卻風機選型不當，配置的風量和風壓不合理

　　篦冷機配置合適的風量、風壓是保證其冷卻性能的關鍵。但國內篦冷機配置的冷卻風機還存在問題，尤其是在高溫段，風量和風壓明顯不足，這也導致篦冷機高溫端熱回收效果與急冷效果差的原因。如果在高溫段熟料因風量風壓不足沒得到驟冷，到了中低溫段要想通過加大風量強化冷卻至正常的熟料溫度基本是不可能的。

　　造成配風失衡有兩個方面的因素，一是本身配風設計計算上的問題，選擇風量與風壓均偏低，相比而言風壓偏低更嚴重。

　　現(xiàn)在國際先進的篦冷機技術，使用風量在1.9-2.2Nm3/kgcl之間，配置風量在2.5-2.7Nm3/kgcl之間。國內的配風因設計單位不同，差異較大，一般在2.2Nm3/kgcl以上，有的2.5Nm3/kgcl左右，也有超過3Nm3/kgcl的。在配風上，我們推崇優(yōu)化用風，追求合理用風所帶來的熱回收效益、余熱發(fā)電的效益、熟料急冷所帶來的粉磨節(jié)能效益?，F(xiàn)在許多廠在增產(chǎn)后，所有風機全部滿負荷工作也是不夠，風量配置的富裕量不足，影響到了冷卻效果。關于風壓的選擇上也出現(xiàn)問題，隨著大部分窯的增產(chǎn)、余熱發(fā)電技術的運用以及精細化操作的需要，客觀上要求篦冷機必須采用厚料層操作，高溫端料層厚度不能低于800mm，活動床頭端不能低于600mm，尾端不能低于400mm，實際上由于窯產(chǎn)量的大幅提高，我們考察的大部分廠篦床上的料層厚度也基本處于這個水平上，但配置風壓卻遠遠低于相應的料層，按以前的設計經(jīng)驗：風室風壓的水柱值近似于篦床上料層厚度值。如果配置風壓在200mm水柱，意謂著篦床上料層的厚度不能超過200mm，但事實上都達到400mm，所以說現(xiàn)在普遍的問題是風壓失衡超過風量失衡，相當多的廠是因為風壓不足引起冷卻風無法穿透熟料層，導致供風量的嚴重不足。

　　另一方面的原因是由于國產(chǎn)風機廠所提供的參數(shù)與實際測量值一般偏小，在和風機廠設計人員進行交流中了解到國內一般風機廠設計的風量風壓值與實際測量值偏差達到8-12%，在高壓風機選型時如果偏差達到10%，如果配置12000Pa的壓力，而實際上只能達到10800Pa，實際效果將會相差很遠，而高壓風機又是高溫段急冷的關鍵所在，所以風機對冷卻效果的影響不容忽視，我們見過幾個廠，因為是總包工程，所以選擇風機廠時以價格作為考核指標，生產(chǎn)廠家均是小廠，投入運行后前端的高壓風機大部分存在問題，不是超負荷而引起軸承溫度高，就是風門超過60-70%時出現(xiàn)電流值報警，風量風壓與設計值偏離大，篦冷機冷卻效果不好。風機雖然是通用設備，但我國最初的篦冷機配置的高壓風機技術是引進，從我們考察的情況來看，不是所有的風機廠都消化吸收了。

　　2.5漏料嚴重

　　由于主梁和篦板梁受高溫變形，尤其是在5000噸篦冷機細料側篦板和側板被燒損、磨損，導致篦板與篦板間、篦板與側板間間隙增大，漏料嚴重。有些廠自己改造，在細料側外殼增加一排風孔，用專門的風機冷卻篦板和側板，不致于被燒損增大間隙，也取得了一定的效果。

　　3、機械方面的問題

　　3.1傳動方面：主、從動軸容易竄軸、偏擺，運行不平衡，抖鏈現(xiàn)象嚴重。從動軸上加強槽鋼受力負載大，固定螺栓容易斷裂，有的廠也發(fā)生斷軸的現(xiàn)象，新安裝的篦冷機運行不到二年，從動軸斷裂四五次。從動軸上的動密封裝置失效，起不到密封作用。導軌、自由輪與導向輪磨損嚴重，由于高溫熟料的沖刷，支承梁也被燒變形。[Page]

　　3.2篦板梁變形、活動框架梁變形甚至斷裂

　　由于冷卻效果不好，整個床體經(jīng)受著高溫，所以現(xiàn)在篦板梁、活動框架梁變形較多，嚴重的活動框架梁甚至斷裂。活動框架梁（也簡稱大梁）的加工工藝是在焊接后，經(jīng)過退火消除內應力之后，再在機床上進行精加工處理，要求精度相當高的，按國家標準是：活動框架梁頂面對框架梁基準平面的平行度為2mm?；顒涌蚣苎b配后兩對角長度之差不大于4mm。 活動框架同一橫斷面上的橫向連線與篦冷機中心線的垂直度為0.5mm。如果發(fā)現(xiàn)斷裂，在現(xiàn)場簡單的焊接處理是不得已而為之，冷卻機內部的維修條件也達不到裝配的精度要求，最后必然造成運行的不平衡，運行阻力大，篦板梁的間隙大，漏風漏料加劇，冷卻效果變差。至于為什么大梁會變形斷裂，這與安裝精度、設計選用的材料有關，國內的制造廠家在大梁的設計強度上選擇偏小，富余量不足，小型篦冷機框架梁主材一般選用槽鋼型材，實際上它的彈性變形較大，剛度不足。特別是現(xiàn)在窯操作技術的進步，窯產(chǎn)量的大幅提高，這一不可忽視問題嚴重困擾和制約著廠家的生產(chǎn)安全。篦板梁變形，一方面冷卻機負荷加重后，冷卻機內部的活動框架梁變形更嚴重，有的廠出現(xiàn)整體篦床下沉，尤其是以前設計的1000噸的篦冷機，在篦床尾端沒有設計專門的支承梁，而通過從動軸起支承作用，往往造成從動軸頻繁的偏擺甚至斷裂。

　　3.3熟料溫度高篦造成了很大的安全隱患和資源浪費

　　熟料溫度高不僅會造成篦板被燒穿，梁變形，同時它也會對熟料輸送設備、配料皮帶稱，膠帶、以及水泥磨軸瓦均會造成了很大的安全隱患，有廠家的篦冷機前因熟料溫度高，水泥磨軸瓦溫度太而不能連續(xù)運行，甚至每一個半月要燒一條庫底膠帶，系統(tǒng)設備的長期安全運行受到了制約。

　　以上機械問題是國產(chǎn)篦冷機的通病，嚴重困擾著維修人員，維修人員不得不重點防犯，每一停窯必須檢查。這種篦冷機不僅運行質量不高，資源浪費嚴重，還影響整個系統(tǒng)的運轉率，成倍地增加了工人的維修量，也增加了設備與人員的安全隱患。

　　二、圣達瀚冷卻技術特點

　　法國圣達瀚對篦冷機的研發(fā)與應用已有二十多年的歷史，成功的開發(fā)出了多項冷卻機的專有技術，如成熟的設計理念和制造技術，國際通用規(guī)格的各種篦板，鎖風性能優(yōu)良的雙重鎖風閥，防竄風的密封材料等。它的設計理念系統(tǒng)而又全面，在國外有較高的知名度。圣達瀚冷卻技術2003年進入中國，根據(jù)當時的市場因素，公司最后把主要目標定位在改進和升級國產(chǎn)冷卻機的效能上。以點代面，逐步展開，進而將法國圣達瀚其它先進的水泥技術轉化運用于國內的水泥工業(yè)中，為國內的水泥工業(yè)由高能耗向優(yōu)質低耗轉型服務。圣達瀚的冷卻技術特點如下：

　　1、圣達瀚冷卻技術注重的是對出窯高溫熟料的急冷

　　在高溫段采用了風箱、可調蝶閥、供風管、固定床與圣達瀚的專有篦板組成的急冷單元，整個固定床體根據(jù)料層和料溫的分布規(guī)律被分為多個單獨的小區(qū)，每個小區(qū)由2-4塊專有篦板組成，使熟料在最大溫差下進行良好的的熱交換，每個小區(qū)的布風上充分考慮了料床兩側熟料顆粒特性的不同，有針對性的進行了冷卻風的優(yōu)化設計，每一個小區(qū)的供風通過蝶閥精確地可調，冷卻空氣分布更加合理和細化。冷卻風的滲透性好，可有效地淬冷高溫熟料，消除高溫熟料顆粒相互粘結形成“堆雪人”的隱患，較好地解決了由離析作用引起的料床面對冷卻風阻力差異所帶來的“紅河”現(xiàn)象。

　　從理論上講，圣達瀚的冷卻技術相比充氣梁技術更有優(yōu)勢，它除了兼顧控制流的分風特點之外，更重要的是結合了料流的特點，以縱向分風為主，不是采用橫向分風，在同一個通風區(qū)域，熟料顆粒特性相同，對冷卻風的阻力特性相同，不再存在因為熟料離析而對冷卻風需求的差異，相對而言分風原理更科學，更適應于熟料在篦床上熟料的分布與流動，所以急冷效果更好。圣達瀚的急冷床是采用第四代技術的特點，專門為國產(chǎn)第三代充氣梁技術進行升級改造設計的，它是一個模塊化的床體，不是充氣梁，設計獨特，無漏灰滲灰，也不會漏風竄風，能確保高壓風嚴格按設計與實際需要去供風，冷卻效率高，急冷效果好，機械可靠性高，五、六年之內根本不需要維護，五六年之后只需按要求更換篦板，床體不會有損傷。它兼顧了第四代篦冷機精確供風，模塊化的優(yōu)點，但又適合第三代篦冷機的改造，不用改變第二、三代篦冷機的主體結構，所以國內的專家稱圣達瀚的冷卻技術為三代半，處于第四代與第三代之間的技術層面，是提升國產(chǎn)第二、三代篦冷機技術檔次的最佳途徑。

　　應用圣達瀚技術進行技改后，二、三次風溫高，熱回收量較國內第三代充氣梁篦冷機可增加300-500kJ/kgcl，冷卻機熱回收效率達78%，節(jié)能降耗顯著。[Page]

　　2、通用的篦板規(guī)格和超長的使用壽命

　　篦板是“充氣篦床”的核心部件，篦板內部氣道和氣流出口設計力求良好的氣動性能，氣流順著料流的方向噴射并向上方滲透，強化冷卻效果。開發(fā)一種篦板要經(jīng)過試制、模擬實驗和工業(yè)實驗后才能定型。圣達瀚篦板結構為其特有的專利技術，具有先進的控制流理念，它的篦孔不同于目前流行的高阻力篦板的篦孔，篦板的壓降低于高阻力篦板，有利于節(jié)能。外形結構上，篦板表面分布著凹槽，冷卻風是通過接近水平的篦縫進入充滿熟料的凹槽，然后通過滯留在槽內的熟料間隙朝著熟料的前進方向噴吹，不易堵料，不會出現(xiàn)被“吹穿”和風“短路”的現(xiàn)象，篦面通風冷卻均勻，磨損小，且不易堆雪人，漏料很少，拉鏈機的負荷可大大減少，不但提高了拉鏈機的壽命，而且降低了電耗。

　　圣達瀚篦板經(jīng)特殊熱處理，其強度高、耐高溫、抗氧化磨損能力強、壽命長、篦板損耗低。其壽命：高溫段我們的客戶長達五年以上，中低溫段長達四年，全面地提高了整機乃至窯系統(tǒng)的運轉率。

　　3、冷卻機的配風理念

　　在篦床的高溫區(qū)配置合適風量風壓的冷卻風是保證對熟料急冷的關鍵。風量取決于料量、料溫；壓力取決于管路系統(tǒng)阻力，篦板阻力、料層阻力以及來料的波動。

　　按圣達瀚技術配風后的效果是在高溫熟料離開前端固定床后，熟料的顏色已經(jīng)由白色變成了暗紅色和黑色，再經(jīng)過二十多分鐘活動床上的慢冷過程后，最終達到出冷卻機熟料溫度小于65℃+環(huán)境溫度。

　　4、優(yōu)良的密封和鎖風

　　從篦冷機問世以來，到現(xiàn)在的第四代，從發(fā)展的歷程來看，基本思路是以最少的冷卻風在最短的時間里驟冷高溫熟料，研發(fā)的主要方向是在篦床的橫向和縱向上不斷地開發(fā)新的技術和產(chǎn)品，以適應篦床上料床厚度、顆粒及溫度特性的變化。不管是第三代，還是第四代，內部的密封是非常重要的，密封和鎖風是冷卻風有效利用的根本保證，不能控制和分布好冷卻風，再好的技術也只能是空談。

　　為了保證各冷卻風室的氣密性，圣達瀚SAT230、SAT180等氣動雙重鎖風閥用于風室與拉鏈機之間的密封，可以徹底解決漏風問題；同時還有優(yōu)質的法國進口密封材料用于風室與風室之間的密封，徹底解決了冷卻機里面竄風、漏風等致命問題。使風室的分隔效果與高壓風系統(tǒng)設計原理相匹配，而且每個風室可以靈便的獨立調節(jié)風壓和風量。完全不同于國產(chǎn)冷卻機因找不到合適的密封設備和材料，采取簡單的石棉板或耐熱橡膠密封和鎖風，使用壽命短，往往破損后不了了之，冷卻機內的分室只是一個形式和擺設，基本都串聯(lián)在一起，成了一個大風室，而且各風室的風機因壓力不同相互之間產(chǎn)生制約和內耗，嚴重時前面的高壓風機啟動后，后面的風機被吹倒轉而不能正常啟動，控制和調節(jié)各風室的風量和風壓已經(jīng)沒有實際意義。

　　5、可在保持冷卻機的主體框架結構不變的前提下，對篦冷機內部不成熟的設計實施大幅度改造，提高冷卻機的單位面積負荷和冷卻效率，協(xié)助窯的提產(chǎn)，解決冷卻效能的瓶頸問題，以經(jīng)濟的投資取得最大的收益，改造成本低，性價比高由于以上的技術特點，為冷卻機的改造量身定造，徹底解決目前篦冷機運行過程中的通病。在當前水泥工業(yè)大力推行環(huán)保、節(jié)能、增效、減排的客觀形勢下，改造技術經(jīng)濟指標落后的篦冷機可以促使企業(yè)在產(chǎn)質量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)管理水平、操作水平有一個較大的突破。

　　廣州圣嘉機電設備有限公司作為法國圣達瀚冷卻技術在中國區(qū)域的唯一的合作伙伴與推廣單位，本著對用戶負責的態(tài)度，針對每臺冷卻機的使用特點，充分考慮當?shù)乩鋮s機和窯的運行情況、存在的問題以及改造要達到的目標等因素與圣達瀚先進的冷卻技術相結合，采用成熟可靠的技術對低效率篦冷機進行改造，全面的改善篦冷機的工作性能和機械性能，達到投資和收益的雙效果。

　　三、改造后的效果對比

　　改造后所取得的效果主要體現(xiàn)在節(jié)能降耗、提高產(chǎn)、質量、提高機械方面的可靠性、提高設備的運轉率、降低設備維護費用等多個方面。

　　1、節(jié)能

　　由于二、三次風溫的大幅度提高，熟料熱耗將有大幅度下降，具體降幅依各廠家的工藝配置、操作、原燃材料等因素的不同而不同，從我們改造的業(yè)績來看，一般在改造完成后都有大幅度下降，表現(xiàn)最好的廠，對比改造前后的年度生產(chǎn)報表，節(jié)煤達到5kg標煤/噸熟料。

　　實例：中材天山（云?。┧嘤邢薰驹隗骼錂C改造后年度統(tǒng)計了實物煤耗與標準煤耗，其指標在中材集團內的十幾條生產(chǎn)線的評比中煤耗指標最優(yōu)，節(jié)能降耗十分顯著。崇正水泥有限公司年度統(tǒng)計實物煤耗與標準煤耗改造前后對比分析得出：改造后僅節(jié)煤這一項足可以在一年內收回所有改造投資費用。一般改造后通過節(jié)能而每年獲取的效益可以達到改造投資費用的80％以上，也有象崇正水泥有限公司在改造的一年內通過節(jié)煤收回全部投資。

　　2、節(jié)電

　　改造后一方面熟料經(jīng)過急冷，使熟料顆粒產(chǎn)生大量裂紋，可以大大改善熟料的易磨性，并大大降低粉磨電耗和提高產(chǎn)量。

　　實例：上海聯(lián)合水泥有限公司篦冷機改造后用小磨進行易磨性對比試驗，粉磨至同樣的細度，改造后的熟料粉磨時間由原來的36分鐘節(jié)省到34分鐘，縮短粉磨時間2分鐘，同樣的時間內，因易磨性提高，產(chǎn)量提高5％以上。山西潞州水泥制造有限公司噸/日篦冷機后，φ3×11m磨機產(chǎn)量提高10%以上，同期粉磨外購熟料，磨機產(chǎn)量馬上下降，體現(xiàn)急冷熟料與慢冷熟料易磨性相當大的差異。[Page]

　　3、增加發(fā)電量

　　中材天山（云浮）水泥有限公司在篦冷機改造后發(fā)電量同比增加0.5mw以上，發(fā)電量月月超設計發(fā)電量。

　　4、提高了熟料的產(chǎn)、質量

　　改造后二、三次風溫高而且穩(wěn)定，對煤粉的助燃效果提高了，使窯爐對煤質的波動與變化適應性增強了，熱工制度更加穩(wěn)定，窯爐的操作和控制變得容易，提高窯速和提高產(chǎn)量是情理中的事了。

　　另外通過急冷阻止了熟料的晶型轉變與熟料粉化，保持了發(fā)揮強度的主要成分C3S和C2S，保持了熟料的質量。在所有我們改造過的廠家的經(jīng)驗是篦冷機改造后熟料的三天強度和二十八天強度提高了2－4MPa 。強度提高意味著可以適當放寬細度和多摻混合材以節(jié)省成本。

　　實例：我們改造的所有廠窯產(chǎn)量提高范圍在5-15％，因廠而異，在產(chǎn)量方面表現(xiàn)特別好的有崇正水泥有限公司，設計產(chǎn)量在1200噸/日，改造前產(chǎn)量在1400t/d以下，改造后月平均產(chǎn)量超過1600t/d，提高產(chǎn)量在15％以上。

　　5、設備的運轉率和完好率有了明顯的提高

　　我們保證高溫端篦板正常使用年限為三年，實際上我們的客戶使用時間均大大超過我們的保證期限，可達到四至六年。我們改造后的篦冷機很少有機械方面的問題，運轉率一般都超過95%以上。

　　實例：在圣達瀚公司在2003年進入中國市場開始改造的第一個廠-廣東廣信青洲有限公司至今高溫端篦板還沒有更換過，其它經(jīng)改造過的廠也沒收到有更換的報告，中低溫段篦板我司保證正常使用年限為二年，實際上大部分用戶圴超過三年以上，廣州嘉華南方水泥有限公司使用時間超過四年，由于近年來有色金屬鎳的價格大幅上漲，致使耐高溫篦板的價格昂貴，多使用一年就意味著可節(jié)省一筆非?？捎^的備件費用和維修費用另外由于改造前出冷卻機熟料溫度降低了，各種設備包括輸送熟料的皮帶輸送機，磨機軸承，篦冷機內的大梁以及傳動系統(tǒng)的工況環(huán)境會有一個明顯的改善，維修成本方面每年可以大幅降低，篦冷機運轉率可以大幅度提高。

　　6、提高工廠的運行質量與管理水平

　　此種技改屬于窯系統(tǒng)最為重要的項目，它能使整個生產(chǎn)線的操作與管理、技經(jīng)指標上上升到一個新的臺階。在增產(chǎn)、節(jié)能、減排等方面將對貴司產(chǎn)生長期的效益。改造后正常運行一年所產(chǎn)生的綜合效益一般都可以收回改造的全部投資。

　　四、總結

　　在水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩、節(jié)能、減排等客觀形勢下，迫使水泥企業(yè)轉向練“內功”，向精細化操作與管理上下功夫，尋求更節(jié)能，更高效的冷卻技術，提高篦冷機的效能。改造篦冷機同樣可以獲得與改造窯尾系統(tǒng)相似的經(jīng)濟效益和社會效益，在日益激烈的競爭中，我們必須為了提高企業(yè)自身的生存力和競爭力而尋求更節(jié)能，更高效的水泥裝備。[Page]

國內業(yè)績表

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