散裝水泥質(zhì)量管理在經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段之后，普遍采用了全面質(zhì)量管理方法。所謂全面質(zhì)量管理，是指為了保證和提高散裝水泥質(zhì)量而采取的一整套體系、技術(shù)和方法的總稱(chēng)。它通過(guò)PDCA循環(huán)即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)管理階段，不斷循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)下去，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，就提高一步。 

　　為了確保散裝水泥的質(zhì)量，又根據(jù)散裝水泥的特點(diǎn)，出廠就要使用，不同于袋裝水泥在出廠前后還有一個(gè)堆放期。因此，散裝水泥生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的質(zhì)量控制比袋裝水泥更嚴(yán)格。 

　　1 散裝水泥生產(chǎn)的工藝條件 

　?。?）具有水泥均化設(shè)施，如均化庫(kù)、空氣攪拌、多庫(kù)搭配、機(jī)械倒庫(kù)等，水泥必須經(jīng)均化后，再送入散裝發(fā)放庫(kù)。 
　?。?）具有正常連續(xù)發(fā)放散裝水泥的儲(chǔ)存條件，對(duì)立窯水泥企業(yè)，一般要求發(fā)放散裝水泥的儲(chǔ)庫(kù)容量應(yīng)與企業(yè)出廠水泥一個(gè)編號(hào)的噸位相對(duì)應(yīng)。確保散裝水泥單獨(dú)編號(hào)和取樣。  
    （3）具有準(zhǔn)確的散裝水泥計(jì)量器具。  
    （4）具有與散裝水泥發(fā)放量相匹配的專(zhuān)用車(chē)(船)。 

　　2 生產(chǎn)散裝水泥質(zhì)量管理  

　　為了保證散裝水泥的正常發(fā)放，水泥生產(chǎn)企業(yè)，必須對(duì)從原料、燃料、半成品到成品的各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序進(jìn)行比生產(chǎn)袋裝水泥更嚴(yán)格的質(zhì)量管理，并逐步按照IS09002產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證體系的要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以保證散裝水泥的質(zhì)量。

　　（1）入磨熟料的質(zhì)量管理。嚴(yán)格出窯熟料的入庫(kù)制度，做好入庫(kù)記錄，延長(zhǎng)熟料存放時(shí)間，待熟料安定性合格后采取多種措施，多庫(kù)搭配然后入磨。  
    （2）出磨水泥的質(zhì)量管理。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件，出磨水泥按逐座進(jìn)庫(kù)的方法，進(jìn)滿(mǎn)一座庫(kù)后，再進(jìn)另一座庫(kù)，做好入庫(kù)記錄，同時(shí)留取每座庫(kù)的平均樣，做安全性和強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格的庫(kù)號(hào)作為散裝水泥。人散裝水泥發(fā)放庫(kù)的水泥，必須有2個(gè)以上庫(kù)號(hào)的合格散裝水泥搭配均化，以保證散裝水泥質(zhì)量和均勻性。  
    （3）出廠散裝水泥質(zhì)量管理。出廠散裝水泥質(zhì)量控制是最后一關(guān)，也是最重要的一關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。出廠散裝水泥取樣必須在人散裝庫(kù)或裝車(chē)(船)時(shí)按規(guī)定方法取樣，做全套物理檢驗(yàn)和化學(xué)性能測(cè)試，不得以出磨水泥檢驗(yàn)結(jié)果代替出廠水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。要求取樣應(yīng)有代表性，樣品總量至少12千克。  

　　散裝水泥出廠按同品種、同標(biāo)號(hào)單獨(dú)編號(hào)，每一編號(hào)為一取樣單位。散裝水泥出廠編號(hào)與袋裝水泥相同，按水泥企業(yè)年生產(chǎn)能力確定，不允許散裝水泥與袋裝水泥混用一個(gè)編號(hào)。  

　　散裝水泥按編號(hào)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)“出廠水泥通知單”。散裝水泥發(fā)貨必須按化驗(yàn)室“出廠水泥通知單”核對(duì)散裝水泥庫(kù)號(hào)，憑銷(xiāo)售部門(mén)的“散裝水泥送貨通知單”發(fā)放，并做好發(fā)貨明細(xì)記錄，及時(shí)填報(bào)水泥發(fā)貨日?qǐng)?bào)表和發(fā)貨回單。  

　　散裝水泥出廠時(shí)，必須向用戶(hù)提供與袋裝水泥標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片或各種類(lèi)型標(biāo)簽。  

　　散裝水泥的試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容與袋裝水泥相同，應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果，并在散裝水泥發(fā)出之日起11天，向用戶(hù)寄發(fā)報(bào)告單；28天強(qiáng)度值，應(yīng)在散裝水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。  

　　散裝水泥仲裁檢驗(yàn)要求與袋裝水泥相同。 

　　3 使用散裝水泥的質(zhì)量管理  

　　對(duì)用戶(hù)使用散裝水泥有如下要求：  

　?。?）散裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間要盡量短，流動(dòng)罐儲(chǔ)存散裝水泥一般不宜超過(guò)一個(gè)月。  
    （2）不同品種、標(biāo)號(hào)和不同水泥企業(yè)的散裝水泥應(yīng)分庫(kù)存放，不能混裝。不同編號(hào)水泥應(yīng)根據(jù)廠方提供試驗(yàn)報(bào)告單，分編號(hào)使用。     
    （3）使用散裝水泥應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格進(jìn)庫(kù)、使用制度，并做好記錄。  
    （4）更換散裝水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)時(shí)，對(duì)儲(chǔ)庫(kù)必須進(jìn)行清庫(kù)處理。  
    （5）使用經(jīng)中轉(zhuǎn)的散裝水泥，用戶(hù)單位在使用前，應(yīng)進(jìn)行必要的堿試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定堿配比。 

　　4 中轉(zhuǎn)散裝水泥質(zhì)量管理  

　?。?）中轉(zhuǎn)不同品種、編號(hào)、標(biāo)號(hào)和不同水泥企業(yè)的散裝水泥，應(yīng)分庫(kù)儲(chǔ)存，不得相混，并做好人庫(kù)記錄。  
    （2）散裝水泥中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存時(shí)間要盡量短，一般不宜超過(guò)3個(gè)月。  
    （3）經(jīng)中轉(zhuǎn)的散裝水泥送到用戶(hù)手中時(shí)，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)出具的散裝水泥質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告單。  
    （4）對(duì)具有均化設(shè)施的中轉(zhuǎn)庫(kù)對(duì)同一標(biāo)號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)企業(yè)的散裝水泥出庫(kù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行均化，以進(jìn)一步提高水泥均勻性。  
    （5）更換散裝水泥品種，標(biāo)號(hào)和生產(chǎn)企業(yè)時(shí)，對(duì)儲(chǔ)庫(kù)必須進(jìn)行清庫(kù)處理。 

　　5 散裝水泥的計(jì)量管理  

　　加強(qiáng)散裝水泥計(jì)量管理對(duì)于促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)散裝水泥事業(yè)的發(fā)展，保障散裝水泥生產(chǎn)企業(yè)和用戶(hù)的利益，維護(hù)計(jì)量法規(guī)嚴(yán)肅性，提高散裝水泥職工的計(jì)量意識(shí)，都具有重要意義。散裝水泥計(jì)量管理的基本要求。  

　?。?）散裝水泥生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)配齊計(jì)量器具，逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)量手段和計(jì)量技術(shù)的現(xiàn)代化。      
    （2）發(fā)放散裝水泥，可采用電子流量控制裝車(chē)計(jì)量，對(duì)于地稱(chēng)，必須實(shí)行“兩次稱(chēng)重”，即空車(chē)稱(chēng)重，載物后稱(chēng)重，并做好兩次稱(chēng)重記錄，接受用戶(hù)查驗(yàn)，并以此作為銷(xiāo)售結(jié)賬依據(jù)。  
    （3）散裝水泥運(yùn)輸車(chē)必須處于良好的工作狀態(tài)，散裝水泥余灰率不得大于0．4％，最好在散裝水泥車(chē)輛上安裝車(chē)載稱(chēng)，裝卸多少，一目了然。  
    （4）建立用戶(hù)聯(lián)系卡。每次送貨都由放料員、駕駛員、用戶(hù)幾方簽字驗(yàn)收。  
    （5）設(shè)立計(jì)量檢查員，發(fā)計(jì)量檢查證，隨時(shí)隨地可對(duì)各部門(mén)的散裝水泥的計(jì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，建立檢查，考核檔案。  
    （6）散裝水泥使用時(shí)計(jì)量，除用斗車(chē)、榜稱(chēng)計(jì)量外，還可以在流動(dòng)罐安裝計(jì)量設(shè)備，達(dá)到施工要求、準(zhǔn)確計(jì)量的目的。