多年來(lái)，我廠的熟料質(zhì)量呈現(xiàn)周期性的波動(dòng)，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強(qiáng)度會(huì)大幅度地下降，致使水泥生產(chǎn)料耗增加，成本上升，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。 

　　1　“兩低一高”配料方案下熟料質(zhì)量的周期性波動(dòng) 

　　我廠先后投產(chǎn)的2臺(tái)Φ4m×60m立筒懸浮預(yù)熱器窯，一直沿用“兩低一高”(低硅酸率、低鋁氧率、高飽和比)的配料方案，熟料三率值為：KH=0.90±0.02、n=2.0±0.1、P=1.0±0.1，其熟料強(qiáng)度見(jiàn)表1。 

表1　“兩低一高”配料方案時(shí)熟料28d抗壓強(qiáng)度　

從表1可以看出，4～9月份熟料強(qiáng)度的平均值低于本年度全年熟料強(qiáng)度的平均值，每年4～9月份，即第二、第三季度熟料質(zhì)量要大幅度的下降。 

　　2　選擇適宜的熟料三率值 

　　2.1　熟料的冷卻是影響熟料質(zhì)量的重要因素之一 

　　因第二、第三季度環(huán)境氣溫較高，加之我廠篦冷機(jī)、窯尾系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成了入窯二次風(fēng)量不足，熟料煅燒時(shí)有很濃的還原氣氛，出窯熟料中心部位呈棕色，黃心料很?chē)?yán)重。尤其是氣溫升高熟料冷卻效果差，且伴有還原氣氛時(shí)，F(xiàn)e3+被還原成Fe２+，A礦中間溶有Fe２+，造成了硅酸三鈣的分解，降低了水硬性，但不影響安定性，由于A礦的實(shí)際含量降低，從而降低了熟料的強(qiáng)度。所以，我們采取了適當(dāng)降低熟料KH，并嚴(yán)格控制熟料中Fe2O3的辦法，以阻止A礦的分解。把KH由0.90降為0.88，同時(shí)將熟料中的Fe２O3由4.7%～5.0%降為4.3%～4.8%，熟料質(zhì)量有了大幅度的提高(見(jiàn)表2)。 

表2　調(diào)整三率值后熟料28d抗壓強(qiáng)度

　　2.2　根據(jù)水泥生產(chǎn)方法和窯型選擇熟料三率值 

　　按照我國(guó)水泥生產(chǎn)的實(shí)際情況，預(yù)分解窯的合理配料方案是“兩高一中”(高硅酸率、高鋁氧率、中飽和比)；濕法窯的合理配料方案是“兩低一高”(低硅酸率、低鋁氧率、高飽和比)。我廠立筒預(yù)熱器窯是濕法窯和新型干法窯的過(guò)渡窯型，配料方案理應(yīng)介于兩者之間。所以，應(yīng)該將配料方案調(diào)整為“兩中一低”(中硅酸率、中飽和比、低鋁氧率)。 

　　2.3　根據(jù)生產(chǎn)工藝條件的特殊性選擇熟料三率值 

　　由于我廠的生料均勻性差，生料分解率低，窯尾系統(tǒng)串聯(lián)設(shè)備多而導(dǎo)致水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率低，使用單風(fēng)道噴煤嘴火焰形狀不可調(diào)整，我廠兩條生產(chǎn)線不同程度地存在著工藝、設(shè)備條件差的狀況，應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档褪炝巷柡捅?，有利于fCaO的吸收；同時(shí)又要通過(guò)適當(dāng)?shù)靥岣呤炝瞎杷崧识岣吖杷猁}礦物總量，以保證熟料的質(zhì)量；我廠的石灰石、粘土、鐵粉三組分的生料配料方案，從總體上決定了其鋁氧率較低，但在不降低熟料質(zhì)量和滿足煅燒要求的條件下，還可以通過(guò)適當(dāng)降低熟料中的Fe２O3來(lái)適當(dāng)提高鋁氧率，達(dá)到提高熟料質(zhì)量、改善生料易燒性的目的。 

　　2.4　調(diào)整熟料三率值是不斷改善水泥性能的需要 

　　我廠原有的“兩低一高”生料配料方案，在生產(chǎn)正常情況下fCaO波動(dòng)大，一旦遇有質(zhì)量波動(dòng)時(shí)會(huì)偏高，有的月平均高達(dá)1.93%。用這樣的熟料生產(chǎn)的水泥，所制成的混凝土表面顏色會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，建筑物的美觀也受到了一定影響。其原因是，當(dāng)熟料中的fCaO偏高時(shí)，水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)２濃度高，并在混凝土表面沉積，從而造成混凝土表面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。所以，適當(dāng)降低原有配料方案的KH將有利于熟料中fCaO的降低，以改善水泥的性能。 

　　3　“兩中一低”配料方案下的熟料質(zhì)量 

　　為了克服我廠歷年的熟料質(zhì)量波動(dòng)，1998年6～9月、1999年4～6月對(duì)原“兩低一高”的熟料三率值調(diào)整為“兩中一低”，經(jīng)調(diào)整后的三率值為KH=0.88±0.02、n=2.3±0.1、P=1.1±0.1，該三率值控制下的熟料強(qiáng)度列于表2，fCaO含量見(jiàn)表3。 

表3　調(diào)整三率值后熟料fCaO含量

　　從表2和表3看出，通過(guò)調(diào)整熟料三率值，在1998年4～9月、1999年4～6月以往的周期性波動(dòng)期間內(nèi)，熟料標(biāo)號(hào)大幅度上升，其中1號(hào)窯平均上升2.5MPa，2號(hào)窯平均上升3.1MPa，熟料中的fCaO下降，消除了水泥混凝土顏色的發(fā)白現(xiàn)象，生料易燒性較好，看火工反映料子好燒，延長(zhǎng)了窯襯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，水泥窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上升，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 

　　4　結(jié)論 

　　通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，用調(diào)整熟料三率值的辦法解決了我廠長(zhǎng)期存在的熟料質(zhì)量周期性的波動(dòng)問(wèn)題，大幅度地提高了波動(dòng)期間內(nèi)的熟料標(biāo)號(hào)，兩臺(tái)窯平均熟料強(qiáng)度提高了2.8MPa，并改善了水泥性能和生料的易燒性，延長(zhǎng)了窯襯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在回轉(zhuǎn)窯工藝管理跟上的同時(shí)，使1號(hào)窯、2號(hào)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別有所提高，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。