在很多人眼里，水泥企業(yè)是傳統(tǒng)落后型產(chǎn)業(yè)的代名詞，工藝簡(jiǎn)單、高耗能、生產(chǎn)粗放。其實(shí)不然。在天瑞集團(tuán)許昌水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱天瑞水泥），從原燃材料進(jìn)場(chǎng)，到水泥產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出廠，全部采用全流程化和自動(dòng)化閉環(huán)作業(yè)，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程無(wú)人化，資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化，邁入了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先行列。2019年，天瑞水泥成功入選省級(jí)智能工廠。

天瑞水泥是如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造的蝶變的？近日，記者來(lái)到天瑞水泥進(jìn)行了采訪。

順勢(shì)而為加快推進(jìn)智能化改造

天瑞水泥位于許昌市東城區(qū)祖師街道辦事處將官池村，總占地面積132畝，項(xiàng)目總投資2.2億元。該公司年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸，是許昌市東城區(qū)熱電廠粉煤灰綜合利用的配套項(xiàng)目，于2008年9月1日正式帶料生產(chǎn)。

近年來(lái)，傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸和困難，水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)也勢(shì)在必行。但這一轉(zhuǎn)變并非是一蹴而就的事情，從傳統(tǒng)向智能化升級(jí)是一項(xiàng)十分復(fù)雜且龐大的工程。2012年，天瑞水泥便啟動(dòng)了數(shù)字工廠建設(shè)，率先開始了對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)信息化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探索。

天瑞水泥智能工廠在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，基于智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，采用頂層設(shè)計(jì)思路，結(jié)合行業(yè)智能工廠示范和最佳實(shí)踐，按照統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施的原則進(jìn)行建設(shè)。該項(xiàng)目共分3期，一期完成能源管理、安全環(huán)保管理、生產(chǎn)MES管理、實(shí)時(shí)成本管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、計(jì)量一卡通管理等系統(tǒng)建設(shè)，二期完成智能物流管理等系統(tǒng)建設(shè)，三期規(guī)劃建設(shè)優(yōu)化控制和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)等。目前，一期、二期項(xiàng)目均已完工，三期項(xiàng)目正在建設(shè)中，智能工廠已經(jīng)初步投入使用。

新建成的天瑞水泥智能工廠實(shí)現(xiàn)了運(yùn)營(yíng)管理可視化、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化、執(zhí)行控制智能化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低成本、生產(chǎn)智能化的有效手段。其中，該公司自動(dòng)控制系統(tǒng)投運(yùn)率大于99%，控制系統(tǒng)人為干預(yù)率小于3.6%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高35%，勞動(dòng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度降低90%，樣品檢測(cè)合格率提高50%，生產(chǎn)效率提升35.58%，運(yùn)營(yíng)成本降低14.96%，單位產(chǎn)值能耗降低5.5%。

“天瑞水泥智能工廠是由集團(tuán)總公司20多年在生產(chǎn)、技術(shù)、管理等方面的經(jīng)驗(yàn)及國(guó)際生產(chǎn)領(lǐng)先技術(shù)集合而成的。該項(xiàng)目的實(shí)施不僅有利于促進(jìn)企業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展，還對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)振興發(fā)揮重要的示范帶動(dòng)作用?！碧烊鹚嗫偨?jīng)理馮強(qiáng)偉說(shuō)。

全流程無(wú)人自動(dòng)化數(shù)字化生產(chǎn)

“以前沒(méi)用自動(dòng)控制的時(shí)候，料層波動(dòng)就跟蹦極一樣，每天80%的時(shí)間都浪費(fèi)在穩(wěn)定料層上，看著操作挺頻繁的，可實(shí)際效果不佳。自從用上了自動(dòng)控制，每天上班只要設(shè)定好控制參數(shù)，完全不用操心料層了。”天瑞水泥副總經(jīng)理任戰(zhàn)民告訴記者。

天瑞水泥利用信息化和自動(dòng)化手段建設(shè)符合當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的智能工廠，充分利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，讓生產(chǎn)更加智能。天瑞水泥智能工廠主要包含企業(yè)管理和生產(chǎn)管控兩大方面，其中企業(yè)管理包含智能物流、物資管理、信息安全和移動(dòng)應(yīng)用等，生產(chǎn)管控包含能源管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)運(yùn)行、優(yōu)化控制和安環(huán)管理等。

據(jù)介紹，在生產(chǎn)管控方面，天瑞水泥通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程的透明化管理，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)成本、過(guò)程質(zhì)量、工藝參數(shù)的變化，通過(guò)電子分析報(bào)表縱向、橫向?qū)Ρ龋M(jìn)行生產(chǎn)管理的優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、精細(xì)化管理。在設(shè)備管理方面，天瑞水泥建立了設(shè)備電子檔案信息和維修知識(shí)庫(kù)，通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接，記錄設(shè)備及其備件的維修和運(yùn)行信息，用于分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，提前預(yù)警，減少設(shè)備故障率；通過(guò)覆蓋全廠的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)巡檢工作實(shí)時(shí)化；安裝智能巡檢設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備全生命周期管理。

此外，在生產(chǎn)監(jiān)控中心方面，該公司對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行和安全管理工作進(jìn)行監(jiān)管，并提供在線指導(dǎo)，將企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵參數(shù)匯總統(tǒng)一監(jiān)管，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)報(bào)警，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常的設(shè)備，防止生產(chǎn)事故發(fā)生；在質(zhì)量管理方面，通過(guò)與ERP、MES系統(tǒng)集成，并與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)的自動(dòng)實(shí)時(shí)采集，確保質(zhì)量管理流程電子化，提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、真實(shí)性，降低工作量和人員素質(zhì)要求，最終實(shí)現(xiàn)原材料、產(chǎn)成品質(zhì)量的正反向追溯。

“值得一提的是，天瑞水泥還可以通過(guò)儀器儀表改造升級(jí)，分工段、分設(shè)備將能源消耗數(shù)據(jù)匯總，統(tǒng)一進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)電、氣、水、油等4種主要能源全面集中管理；建立工廠3級(jí)安全教育及危險(xiǎn)源登記臺(tái)賬，設(shè)定預(yù)警值，便于自動(dòng)報(bào)警?！比螒?zhàn)民說(shuō)。

目前，天瑞水泥建成了2條智能化生產(chǎn)線，設(shè)備的溫度、電流、生產(chǎn)品種、質(zhì)量檢驗(yàn)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯聚到MES系統(tǒng)中，從生產(chǎn)執(zhí)行到過(guò)程監(jiān)控，再到產(chǎn)品出廠，全程實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。這2條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)儀器儀表、傳感器數(shù)據(jù)采集率大于98%，自動(dòng)控制系統(tǒng)投運(yùn)率大于99%，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

無(wú)人值守自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)降本增效

打開微信、自主下單、三五日便能收貨……讓人們像購(gòu)買日用品一樣，免去從成千上萬(wàn)的品牌中精挑細(xì)選的煩惱，直接由工廠配貨、物流配送，將高品質(zhì)的水泥直接送到百姓家門口，這一切都能在天瑞水泥實(shí)現(xiàn)。

天瑞水泥從生產(chǎn)到庫(kù)存再到營(yíng)銷，甚至是經(jīng)營(yíng)管理，都完成了智能化建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)了由信息化驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)變革，在降本增效方面有著非常重要的意義。

任戰(zhàn)民告訴記者，天瑞水泥通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與廠區(qū)業(yè)務(wù)銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)進(jìn)行深度融合，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)出廠業(yè)務(wù)及車輛規(guī)范化統(tǒng)一管理。該系統(tǒng)由自助終端系統(tǒng)、RFID無(wú)線射頻技術(shù)、智能道閘系統(tǒng)等集中監(jiān)控調(diào)度管理，通過(guò)散裝遠(yuǎn)程控制，將袋裝自動(dòng)計(jì)數(shù)器與噴碼機(jī)聯(lián)動(dòng)，配合無(wú)人值守計(jì)量，環(huán)環(huán)相扣，互相制約，使整個(gè)物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)精細(xì)化管理，有效規(guī)避漏洞、提升效率、減員增效，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流信息采集的全自動(dòng)化管理。

此外，為加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，天瑞水泥在深入挖掘水泥行業(yè)生產(chǎn)和管理需求的基礎(chǔ)上，圍繞水泥生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)，基于IC卡門禁一卡通系統(tǒng)、藍(lán)牙或RFID無(wú)線射頻技術(shù)、信息交互集成及自適應(yīng)控制等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了無(wú)人值守稱重管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原料采購(gòu)、產(chǎn)品銷售、計(jì)劃下發(fā)、自助派車、自助取卡排隊(duì)、自助叫號(hào)（包含自動(dòng)、手動(dòng)）、門禁自助驗(yàn)證、無(wú)人值守計(jì)量、裝卸貨驗(yàn)證、財(cái)務(wù)結(jié)算、報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析等運(yùn)銷業(yè)務(wù)的信息化和自動(dòng)化，企業(yè)的日常業(yè)務(wù)在信息系統(tǒng)的協(xié)助下變得高效、快捷。

通過(guò)智能化改造，無(wú)人值守項(xiàng)目在實(shí)現(xiàn)發(fā)貨率提高120%，廠區(qū)出入庫(kù)業(yè)務(wù)過(guò)程全管控，降低打印耗材費(fèi)用等的同時(shí)，還能提高司機(jī)的滿意度。除此之外，數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)全過(guò)程跟蹤、智能決策，不僅可以提升企業(yè)品牌形象和核心競(jìng)爭(zhēng)力，還可以強(qiáng)化企業(yè)管理和過(guò)程控制，推動(dòng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升。

“過(guò)去拉水泥因?yàn)槿斯げ僮鞯仍?，?jīng)常出現(xiàn)車輛擁堵和重量差錯(cuò)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)銷售效率。無(wú)人值守項(xiàng)目的實(shí)施解決了這些問(wèn)題，為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益?！比螒?zhàn)民告訴記者。

先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益的提高，極大地推動(dòng)了節(jié)能降耗，帶動(dòng)了生產(chǎn)力的提高。搭乘智能化的快車，天瑞水泥洋溢著一種“科技范兒”，一步步從夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝录夹g(shù)企業(yè)。“下一步，我們繼續(xù)積極響應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的號(hào)召，加大智能化改造力度，把不同的生產(chǎn)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)進(jìn)行整合打通，努力使天瑞水泥的數(shù)字化、智能化水平再上一個(gè)新臺(tái)階，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)‘天瑞智慧’?！瘪T強(qiáng)偉說(shuō)。