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    Φ2.8m×5m+3m風掃式烘干煤磨的防爆改進

    我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機的高溫余熱進行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴重的一次造成停機72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過多次研究分析,?采取了有效的改進措施...

    窯外分解回轉(zhuǎn)窯電收塵器燃爆事故的防范

    新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導致極板嚴重變形,雖多次對變形極板進行修復,收塵效果仍不理想;檢測新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)過對爆炸的原因進行分析與討論,自行設計制作了一臺窯尾廢氣防爆控制儀器。八個多月的試運行,不但能連續(xù)準確檢測出五級旋風筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據(jù),而且控制儀器與收塵器自動連鎖工作,在CO含量短時超過警戒控制點時,有效地保證了收塵器的安全運轉(zhuǎn)。...

    大型開式齒輪的在線修復

    大型開式齒輪傳動與其它傳動方式相比由于其制造容易,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高,投資省等特點被廣泛應用于電力,水泥,礦山,石化等行業(yè)的制粉,煅燒,干燥,冷卻等大型設備的傳動上。但是對于這種大型開式齒輪傳動,由于安裝,調(diào)正誤差難于完全避免和潤滑不當——不適當?shù)臐櫥瑒?,不適當?shù)臐櫥绞健X輪齒面損傷成為大型開式齒輪傳動比較常發(fā)的設備缺陷。...

    水泥廠的風機節(jié)能

    “十一五”規(guī)劃提出我國要建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的構(gòu)想,并明確了我國經(jīng)濟社會發(fā)展的預期目標,即要求每年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶,面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務,通過采取有效手段,調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中不同條件下的風量和風壓,降低系統(tǒng)風機所消耗的電能,對降低水泥成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益將起到重要作用。在水泥生產(chǎn)過程中,一般生產(chǎn)每噸水泥大約耗電100度,其中,參與工況調(diào)節(jié)的粉磨及燒成系統(tǒng)的風機耗電量很大,約占總電耗的30%左右,而且隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用,風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此,采用先進有效的風機調(diào)節(jié)方式是控制風機電耗,提高企業(yè)經(jīng)濟效益降低成本的重要保證。...

    羅賓康完美無諧波高壓變頻器在新型干法水泥廠的應用

    水泥工業(yè)是耗能大戶,它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務,特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產(chǎn)線,規(guī)模越來越大,節(jié)能空間也越來越大,如一個日產(chǎn)5000噸水泥熟料的水泥廠,全廠的風機裝機容量約為12707~13787kW,約占全廠總裝機功率(33500kW)的34.8~37.7%,耗電量約占整個廠用電量30%~40%;隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用,風機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風機的選型是按照滿負荷狀態(tài)設計的,而實際生產(chǎn)過程中隨工況和產(chǎn)量的變化,會引起風量、風壓隨機調(diào)整,眾所周知風機是屬于平方率負載,如將風機的傳動系統(tǒng)換成交流調(diào)速系統(tǒng),通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速,滿足風機的不同工作狀態(tài)下的風量和風壓,就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來,節(jié)能空間和效果是很可觀的,據(jù)統(tǒng)計,一個日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風機,窯尾高溫風機,篦冷機冷卻風機,冷卻機排風機,煤磨系統(tǒng)風機主要用于系統(tǒng)通風換熱風機,裝機功率為6407~7487kW,如換成交流調(diào)速系統(tǒng),按一般使用經(jīng)驗,約可節(jié)電640萬度,每年節(jié)省電費320萬元,變頻調(diào)速設備的投資約兩年即可收回成本。...

    國產(chǎn)MLS3626立磨的實際應用

    粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于設備大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。   立磨在生料烘干粉磨設備中的特點是節(jié)能效果好,漏風率低,電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機先進,一是立磨的傳動部件少,在運行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可,磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉(zhuǎn),同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn),傳動負荷比立磨大得多;二是立磨通風阻力小,通風路線短,而球磨機通風通徑小阻力大,而且路線長,球磨機的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多,漏風點多;三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊,輔機設備少,且立磨與選粉機合為一體,系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設計,而球磨機輔機設備多,選粉機單獨布置而且連接管道長,系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設計大型高層廠房。   安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨,采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎上優(yōu)化型號產(chǎn)品設計能力為185t/h(磨損后期),實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h,但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應用了六年多時間,使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進,磨機目前正常磨損時生產(chǎn)能力在205t/h,進入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右,在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%,水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。...

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