1月23日，北京藍(lán)資集團(tuán)與廣西柳州鋼鐵(集團(tuán))公司合作、由柳州藍(lán)資科技有限公司投資4000多萬(wàn)元建設(shè)的年產(chǎn)能50萬(wàn)噸的凝石生產(chǎn)線(xiàn)正式投產(chǎn)，作為具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家“863項(xiàng)目”、“973預(yù)研項(xiàng)目”的凝石技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化道路上又邁出了一步。這也是繼河北燕郊開(kāi)發(fā)區(qū)、通鋼等凝石生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)之后的又一大型項(xiàng)目。

    凝石技術(shù)是一項(xiàng)充分體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想的重大科研成果，其工藝邏輯鏈條是：“工業(yè)廢渣————磨碎————加少許成巖劑攪拌————水泥”。年產(chǎn)50萬(wàn)噸凝石，就意味著消耗接近50萬(wàn)噸工業(yè)廢渣(在凝石標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)之前，凝石加摻部分水泥熟料以適應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn))。據(jù)悉，柳州藍(lán)資二期200萬(wàn)噸規(guī)模的生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)方案已經(jīng)啟動(dòng)。目標(biāo)直接瞄準(zhǔn)柳鋼一年200多萬(wàn)噸的廢渣。

    此前，柳鋼曾經(jīng)花費(fèi)40多萬(wàn)元、不到半月時(shí)間把一個(gè)年產(chǎn)6萬(wàn)噸的小水泥廠(chǎng)改造為10萬(wàn)噸生產(chǎn)能力的凝石生產(chǎn)線(xiàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)月，生產(chǎn)凝石材料3萬(wàn)多噸，受到了用戶(hù)的青睞。柳鋼算賬算得精明：先改造小廠(chǎng)，一是積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，二是讓市場(chǎng)認(rèn)識(shí)凝石，三是為建設(shè)更大規(guī)模的新廠(chǎng)提供凝石材料。

    完全利用小廠(chǎng)生產(chǎn)的凝石材料，只用3個(gè)多月的時(shí)間，柳鋼重新建起了年生產(chǎn)能力達(dá)50萬(wàn)噸的新的凝石生產(chǎn)線(xiàn)，堪稱(chēng)“大型凝石示范廠(chǎng)”。

    走出資源能源雙重困境

    我國(guó)已初步探明的石灰石儲(chǔ)量為542億噸，可開(kāi)采利用的約為250億噸。如以2004年我國(guó)水泥總產(chǎn)量9.7億噸、需消耗石灰質(zhì)原料10億噸計(jì)，加上相關(guān)行業(yè)所用石灰石，則不需30年，即會(huì)出現(xiàn)石灰石資源不足的問(wèn)題。

    從能源角度也值得關(guān)注。水泥企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況不佳，能耗成本過(guò)高。水泥協(xié)會(huì)對(duì)企業(yè)和地區(qū)的調(diào)研報(bào)告顯示，目前水泥生產(chǎn)成本中煤、電費(fèi)用已由原來(lái)的占60%上升到80%左右，給水泥企業(yè)帶來(lái)了巨大的壓力，使企業(yè)效益急劇下滑。目前這種局面若繼續(xù)下去，將危及水泥行業(yè)的健康發(fā)展。

    由清華大學(xué)教授、長(zhǎng)江學(xué)者孫恒虎為主研究發(fā)明的凝石技術(shù)以原料充足、節(jié)省投資、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、能耗極低開(kāi)啟了更為廣闊的膠凝材料領(lǐng)域。從凝石的形成理論上分析，傳統(tǒng)水泥將是凝石的特類(lèi)?？梢灶A(yù)想，凝石技術(shù)將成為我國(guó)角逐世界水泥市場(chǎng)的重要“武器”。

    企業(yè)投資推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化

    凝石技術(shù)的問(wèn)世，尤其是作為國(guó)家“863項(xiàng)目”和“973預(yù)研項(xiàng)目”獲得有關(guān)部門(mén)的鑒定后，在社會(huì)上產(chǎn)生很大反響。凝石技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化路子上邁得很快。尤其得到了鋼鐵企業(yè)的青睞。在通鋼的凝石生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，通鋼曾算過(guò)一筆賬：通鋼目前的廢渣產(chǎn)出量一年約100萬(wàn)噸，現(xiàn)在設(shè)計(jì)的一期50萬(wàn)噸凝石生產(chǎn)線(xiàn)一年可消耗廢渣46萬(wàn)噸，生產(chǎn)凝石的綜合成本低于生產(chǎn)水泥的成本。

    江西萍鄉(xiāng)市市長(zhǎng)助理崔傳鵬介紹，萍鄉(xiāng)已將一個(gè)列入關(guān)閉之列的年生產(chǎn)能力6.6萬(wàn)噸的獅形山水泥廠(chǎng)改造完畢，去年底開(kāi)始投產(chǎn)，目前已出產(chǎn)1萬(wàn)多噸凝石產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上，生產(chǎn)原料為當(dāng)?shù)氐乃头勖夯业裙I(yè)廢棄物，生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)水泥比，32.5級(jí)的水泥每噸成本下降28元，42.5級(jí)的水泥每噸成本下降36元。由于工藝過(guò)程減少，用人只是原來(lái)的三分之一，生產(chǎn)線(xiàn)改造總投資100萬(wàn)元。目前，該水泥廠(chǎng)已成為萍鄉(xiāng)的高新技術(shù)企業(yè)。

    近期，內(nèi)蒙古、湖南、河南等地的一些水泥生產(chǎn)企業(yè)也紛紛走進(jìn)了“凝石”的大門(mén)，他們期待凝石技術(shù)能給傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式帶來(lái)質(zhì)的突破。