近年來(lái)，科行集團(tuán)的科技創(chuàng)新碩果累累，自主研發(fā)的“脫兔100”脫硝技術(shù)形成了一批應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化成果，先后承建了南玻、臺(tái)玻、南通醋纖、平羅恒達(dá)、陜西聲威、江蘇華晟、錦州遼能、新疆宜化等水泥、電力、玻璃、煙草、鹽化工等行業(yè)20多個(gè)脫硝示范工程以及水泥行業(yè)脫硝在建工程9個(gè)，挑起了環(huán)保新技術(shù)研發(fā)、推廣和應(yīng)用的重任，探索出了一條水泥工業(yè)降低水泥生產(chǎn)成本、減少氮氧化物的排放，帶動(dòng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展道路。在脫硝工程實(shí)施過(guò)程中，科行人充分發(fā)揮多年來(lái)在水泥行業(yè)工程應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)創(chuàng)性地摸索出水泥窯脫硝“五步法”，作為其打造高效快捷的NOX減排系統(tǒng)的重要理念和規(guī)范，構(gòu)筑客戶百分百滿意的服務(wù)系統(tǒng)，迅速實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)脫硝精品工程全覆蓋。

　　作為水泥窯NOX減排技術(shù)系統(tǒng)解決商，科行集團(tuán)面對(duì)行業(yè)的政策配套、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、行業(yè)管理等不足的現(xiàn)狀，結(jié)合自身工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，形成了一套打造脫硝示范工程的行之有效的方法，并總結(jié)性地提出了水泥窯脫硝五個(gè)步驟的方法，在行業(yè)內(nèi)也引起了強(qiáng)烈的反響。這里的所說(shuō)的“五步法”，即“標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)測(cè)、科學(xué)化可研、模塊化生產(chǎn)、規(guī)范化施工、系統(tǒng)化服務(wù)”，具體內(nèi)容如下：

　　第一步，標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)測(cè)。科行集團(tuán)充分發(fā)揮15年水泥行業(yè)的煙塵控制背景和熟悉水泥工藝的優(yōu)勢(shì)，專門(mén)成立脫硝監(jiān)測(cè)小組，派出具有豐富水泥熱工工藝和監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行窯況診斷和系統(tǒng)檢測(cè)，全面分析了解該生產(chǎn)線原料的化學(xué)組成，進(jìn)行燃料工業(yè)分析與化學(xué)分析，煙氣組分連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)燃燒器、分解爐和預(yù)熱器等燒成系統(tǒng)進(jìn)行跟班診斷，窯操習(xí)慣的摸底了解，溫度窗的準(zhǔn)確界定和分解爐氣氛分析，形成《脫硝工程建設(shè)前期監(jiān)測(cè)分析報(bào)告》，為更科學(xué)、快速地實(shí)現(xiàn)進(jìn)行NOX控制提供方案依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)是水泥企業(yè)進(jìn)行脫硝的必不可少的手段。

　　第二步，科學(xué)化“可研”。所謂“可研”是指可行性研究。水泥企業(yè)上脫硝不能一蹴而就，要在第一步的標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)的基礎(chǔ)上，召集國(guó)內(nèi)外資深專家對(duì)監(jiān)測(cè)分析報(bào)告進(jìn)行專項(xiàng)研討和流場(chǎng)模擬，并根據(jù)水泥企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)技術(shù)路線、標(biāo)準(zhǔn)配置、催化劑選用、成本核算等作細(xì)致的、科學(xué)的可行性研究論證，出具最佳方案的可行性研究論證報(bào)告，確定氮氧化物濃度、脫硝效率、氨逃逸率、噸熟料脫硝成本等核心性能參數(shù)作為項(xiàng)目的設(shè)計(jì)依據(jù)，這樣才能更好地保證將來(lái)設(shè)備可靠運(yùn)行。

　　第三步，模塊化生產(chǎn)。模塊化生產(chǎn)是一種趨勢(shì)，有利于大規(guī)模的產(chǎn)品定制和滿足企業(yè)多樣化的需要。科行人將所有的零部件都形成模塊化，而且脫硝裝備被分解成獨(dú)立的模塊，這些模塊可以獨(dú)立地被設(shè)計(jì)、制造，這種方式既降低了生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)我們以集裝箱式包裝發(fā)運(yùn)，不僅方便安裝與調(diào)試，縮短了施工周期，也有利于后期水泥企業(yè)的運(yùn)行與維護(hù)。

　　第四步，規(guī)范化施工。科行集團(tuán)成立了80多人的專業(yè)化脫硝工程施工隊(duì)伍，保證安裝質(zhì)量與安裝速度。同時(shí)，科行人還充分依托在火電行業(yè)已擁有12個(gè)脫硝工程經(jīng)驗(yàn)，以及在玻璃、煙草、鹽化工等行業(yè)多個(gè)工業(yè)窯爐脫硝總包工程經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)，引用電力行業(yè)的調(diào)試施工方案，實(shí)行連續(xù)168小時(shí)試運(yùn)行，讓水泥廠省心省事省工，且不重復(fù)浪費(fèi)資源。這種規(guī)范化的施工方式也進(jìn)一步保障了脫硝項(xiàng)目的順利實(shí)施。

　　第五步，系統(tǒng)化服務(wù)。科行人不僅向客戶提供脫硝技術(shù)與裝備，還將提供一系列售后跟蹤、培訓(xùn)服務(wù)?？菩袑⑴身?xiàng)目經(jīng)理和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理長(zhǎng)期駐扎水泥企業(yè)，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，及時(shí)地跟蹤項(xiàng)目運(yùn)行，同時(shí)對(duì)水泥企業(yè)的操作人員進(jìn)行日常使用操作、維護(hù)知識(shí)培訓(xùn)，進(jìn)一步規(guī)范系統(tǒng)流程，保證向水泥企業(yè)提供可追溯和可檢驗(yàn)的服務(wù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，做優(yōu)脫硝精品示范工程的同時(shí)，與水泥企業(yè)共同摸索沉淀進(jìn)一步降低脫硝運(yùn)行成本的方法。

　　水泥工業(yè)作為國(guó)家“十二五”期間節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域，脫硝勢(shì)在必行?？菩腥藢⒁蚤_(kāi)放、合作的心態(tài)，呼吁更多的社會(huì)人士加入到水泥行業(yè)的NOX減排中，共同完善和規(guī)范水泥行業(yè)的脫硝工程建設(shè)，將“五步法”逐步規(guī)范成為水泥窯脫硝的主流方法和理念，為水泥窯脫硝技術(shù)推廣和應(yīng)用做出更大的貢獻(xiàn)。