JSP系列超慢速剪式水泥熟料細(xì)碎機(jī)，是上世紀(jì)90年代出現(xiàn)的新型熟料細(xì)碎節(jié)能技術(shù)。它吸收了國內(nèi)外機(jī)械適用先進(jìn)技術(shù)，采用超慢速剪切破碎原理，克服了影響水泥熟料破碎機(jī)使用壽命的5個因素,即：高線速度、耐磨件材質(zhì)、機(jī)體結(jié)構(gòu)、篦板的設(shè)計、熟料礦物組成的影響。完全實現(xiàn)了有效控制出料粒度長期穩(wěn)定，具有破碎效率高、功耗極低、防塵好、易損件壽命長、費用低、維護(hù)簡便等特點。為此我公司經(jīng)過實地考察、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及反復(fù)對比論證，決定在現(xiàn)有的?準(zhǔn)2.2m×6.5m球磨機(jī)前端增設(shè)一臺熟料細(xì)碎機(jī)，通過降低入磨物料粒度，以提高出磨水泥的產(chǎn)質(zhì)量。自2003年投入運行以來，取得了較好的效果。以下就該設(shè)備的特點及實際運行情況作一介紹。
1　工藝布置形式
　　根據(jù)我公司原有水泥粉磨系統(tǒng)的實際情況，我們采用在磨頭增設(shè)一臺細(xì)碎機(jī)的工藝布置。工藝流程見圖1。
　　從工藝布局看，該系統(tǒng)具有流程簡單，投資少、見效快等特點。
2　熟料細(xì)碎機(jī)的工作原理及特點
　　該機(jī)電動機(jī)通過三角帶驅(qū)動減速裝置使內(nèi)筒作慢速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒體外周裝有剪切板，與外固定剪切環(huán)作相對的圓周剪切運動，物料下落篩分后進(jìn)入破碎腔內(nèi)剪切破碎，再經(jīng)集料斗排出。
　　通過一段時間的應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)該機(jī)具有以下特點：
　?。?）易損件使用壽命長：由于該機(jī)采用超慢速運轉(zhuǎn)，筒體轉(zhuǎn)速為2～5.8r/min，比其他熟料破碎機(jī)工作線速度慢100～200倍,對延長耐磨材料的使用壽命較有利。實際運行證明易損件使用壽命比國內(nèi)的同質(zhì)量破碎機(jī)高4～6倍。
　　（2）高效節(jié)能：由于機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，破碎腔的巧妙設(shè)計達(dá)到了無重復(fù)破碎，提高了有效作功率，減少了物料摩擦功。單位電耗極低。
　　（3）防塵效果好：由于低速運轉(zhuǎn)，無揚塵、密封好，節(jié)省配置收塵設(shè)備的投資。
　　（4）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：該機(jī)傳動機(jī)構(gòu)與破碎機(jī)體為整體結(jié)構(gòu)、運轉(zhuǎn)慢，可不用地腳螺栓固定。
3　經(jīng)濟(jì)效益分析
　　我廠原采用顎式和圓錐式二級破碎機(jī)進(jìn)行摻合材和石膏的破碎,出窯熟料經(jīng)細(xì)顎破進(jìn)行破碎,導(dǎo)致入磨物料粒度偏大，而且波動較大,直接影響出磨水泥的產(chǎn)質(zhì)量。采用細(xì)碎機(jī)后入磨物料粒度達(dá)到15mm以下，而且粒度長期穩(wěn)定。我們針對入磨物料粒度情況，調(diào)整了磨機(jī)的級配方案。調(diào)整前后的級配方案及球倉平均球徑情況見表1。
通過對比可知，調(diào)整級配后平均球徑降低了3.4%，實際生產(chǎn)中水泥比表面積比調(diào)整前提高了20%以上。出磨水泥各齡期強(qiáng)度明顯提高，使我廠的混合材摻加量同比提高了5%，調(diào)整前后出磨水泥強(qiáng)度對比情況見表2。
　　由于水泥中的摻合材摻量的提高，降低了水泥的生產(chǎn)成本。自2003年應(yīng)用細(xì)碎機(jī)以來，噸水泥生產(chǎn)成本降低了5元/t。按我廠年產(chǎn)水泥20萬t計算,可創(chuàng)效益：
　　…… 摘自《中國水泥》2004年 12月號