摘要：堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展，利用水泥窯廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”的真實(shí)實(shí)踐，純低溫余熱發(fā)電在減少環(huán)境污染的同時(shí)，能降低水泥生產(chǎn)能耗。用JX-300X DCS對(duì)余熱發(fā)電過(guò)程中的重要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制、集中監(jiān)視管理是至關(guān)重要的，文章介紹了DCS在水泥窯余熱發(fā)電中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。DCS的應(yīng)用對(duì)改善生產(chǎn)操作條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、為工廠的信息化管理提供基礎(chǔ)平臺(tái)等方面將取得實(shí)效。
　　關(guān)鍵詞：JX-300X DCS系統(tǒng)  水泥  余熱發(fā)電
1 概述
　　水泥是用電大戶(hù)，噸水泥綜合電耗為90—120千瓦時(shí)。在水泥生產(chǎn)的煅燒過(guò)程中，因其工藝特點(diǎn)有大量的廢氣余熱被排放掉，大量CO2、廢氣余熱的排放不僅影響了環(huán)境，而且造成了能源浪費(fèi)。當(dāng)前，為充分利用這部分廢氣余熱，提出了余熱發(fā)電的問(wèn)題，這也是實(shí)現(xiàn)能源有效利用的一條途徑。利用水泥窯的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，并用于水泥生產(chǎn)中去，對(duì)降低水泥生產(chǎn)能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益將有非常顯著的作用。
　　目前，在預(yù)分解水泥窯上的余熱發(fā)電技術(shù)分為兩種類(lèi)型，其一為帶補(bǔ)燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術(shù)；其二為不帶補(bǔ)燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。對(duì)JX-300X DCS系統(tǒng)因不帶補(bǔ)燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)相對(duì)于帶補(bǔ)燃的更為簡(jiǎn)單，圖1是水泥窯帶補(bǔ)燃鍋爐系統(tǒng)總圖。

       
　　窯頭采用的AQC余熱鍋爐和窯尾采用的SP余熱鍋爐汽水系統(tǒng)圖分別如圖2、圖3所示。

             
2 應(yīng)用實(shí)踐
　　在寧夏某水泥廠的應(yīng)用情況介紹，該公司曾采用浙大中控的JX-300X DCS系統(tǒng)，用于一臺(tái)20t/h余熱鍋爐，加一臺(tái)3MW汽輪發(fā)電機(jī)制的控制，投運(yùn)效果良好。新項(xiàng)目仍采用JX-300X系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)，用于二期項(xiàng)目中的數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能如下：DAS系統(tǒng)；MCS系統(tǒng)；聯(lián)鎖控制等。
2.1系統(tǒng)硬件配置
　　系統(tǒng)采用JX-300XDCS系統(tǒng)，控制站1個(gè)、操作站2個(gè)、工程師站1個(gè)。如圖4所示。

   
    測(cè)點(diǎn)清單及控制站I/O卡件配置如下表：

2.2 系統(tǒng)軟件配置
　　包括組態(tài)軟件包，含硬件組態(tài)軟件（Sconfig）、語(yǔ)言編程軟件（Sprogram）、圖形化編程軟件（Scontrol）；實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件包，有
實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件（Advantrol Pro）、I/O驅(qū)動(dòng)服務(wù)器（Slink）、和回路調(diào)整軟件（Sloop）；維護(hù)軟件包，即故障分析軟件（Sdiagnose）。
2.3 控制簡(jiǎn)述
　　DCS現(xiàn)場(chǎng)控制的安全性毋庸贅述，JX-300X良好的性能、完全冗余、在線自診斷、一定的容錯(cuò)性保證了生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定。在工程方面，由于燃煤的鍋爐設(shè)備相對(duì)較為分散，為了減少現(xiàn)場(chǎng)大量走線，系統(tǒng)采用相對(duì)集中分散控制的原則。I／0模塊通過(guò)繼電器隔離與現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)連接，對(duì)I／0信號(hào)采用完全屏蔽的信號(hào)電纜，并且電纜的金屬屏蔽層也采用一點(diǎn)接地，防止噪聲干擾源，盡量將模擬信號(hào)線和開(kāi)關(guān)量信號(hào)線、直流信號(hào)線和交流信號(hào)線分開(kāi)布線，以減少不同類(lèi)型信號(hào)問(wèn)的相互干擾。
　　本系統(tǒng)工藝過(guò)程主要包括AQC鍋爐、SP余熱鍋爐、汽輪機(jī)三部分。
　　通過(guò)系統(tǒng)組態(tài)監(jiān)控軟件，可以形象地反映實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工藝控制過(guò)程，顯示動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，同時(shí)可以查找歷史控制趨勢(shì)、流量累計(jì)量的統(tǒng)計(jì)表和報(bào)警報(bào)表等，PID控制參數(shù)的設(shè)置可以通過(guò)上述動(dòng)態(tài)畫(huà)面進(jìn)行。
　　汽包水位的控制是關(guān)系到鍋爐安全運(yùn)行、蒸汽質(zhì)量關(guān)系汽機(jī)的運(yùn)行。因此，鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)，采用三沖量控制(串級(jí)前饋)。如圖5所示。

            
                       　　　　　　　圖５　鍋爐三沖量調(diào)節(jié)框圖　　

　　系統(tǒng)設(shè)置了一些聯(lián)鎖保護(hù)和順序控制。如汽包壓力、爐膛壓力安全開(kāi)車(chē)、停車(chē)聯(lián)鎖系統(tǒng)。螺旋輸送機(jī)運(yùn)行順序控制系統(tǒng)等，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。
3 DCS控制系統(tǒng)的潛在價(jià)值
3.1生成全廠管理信息網(wǎng)
　　在該項(xiàng)目中，按用戶(hù)需要，三臺(tái)操作站和工程師站設(shè)在中央控制室，作為在線畫(huà)面操作監(jiān)控，另外管理樓設(shè)置PC機(jī)，可以通過(guò)管理網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掌握現(xiàn)場(chǎng)工作狀態(tài)。通過(guò)管理機(jī)，可以直接反映全廠各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)的主要參數(shù)，方便直觀。
3.2 各種先進(jìn)控制策略的實(shí)施
　　DCS控制系統(tǒng)是實(shí)施余熱鍋爐和汽機(jī)一體化控制方案的基礎(chǔ)平臺(tái)。
　　由于來(lái)自水泥廠的煙氣熱量和流量不穩(wěn)定，從而使得余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽流量和壓力也往往不穩(wěn)定，使汽機(jī)蒸汽壓力波動(dòng)影響汽機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。因此，考慮“汽機(jī)跟隨”（汽機(jī)跟隨余熱鍋爐）的滑壓運(yùn)行方式是獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益的途徑。利用DCS組態(tài)軟件中的FBC/ST/LD/SFC圖形組態(tài)或語(yǔ)言組態(tài)功能，可以方便的實(shí)現(xiàn)這些先進(jìn)控制策略。
4 結(jié)束語(yǔ)
　　水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿(mǎn)足企業(yè)自身的用電需求，減少外購(gòu)電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，也是能源緊缺國(guó)家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電已經(jīng)成為水泥工業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向。
　　我國(guó)水泥窯余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個(gè)階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更加符合節(jié)能環(huán)保的要求。浙大中控WEBFIELD 系列DCS有成功地應(yīng)用于低溫余熱發(fā)電的實(shí)踐，在純低溫余熱項(xiàng)目中也獲得系統(tǒng)應(yīng)用合同，相信一定能結(jié)合用戶(hù)的實(shí)際需求，在行業(yè)最新純低溫發(fā)電領(lǐng)域做出成功業(yè)績(jī)，為水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)