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TJB-KP型四風(fēng)道煤粉燃燒器替代引進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用

拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購(gòu)過(guò)來(lái)的,設(shè)計(jì)能力為2000?t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器??墒菑?995年投產(chǎn)后,產(chǎn)量一直徘徊在1560~1650?t/d,遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...

TJB型旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器在濕法回轉(zhuǎn)窯上燒無(wú)煙煤的應(yīng)用

廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬(wàn)t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺(tái)φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺(tái)φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無(wú)煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購(gòu)進(jìn),因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,采用了無(wú)煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)幾年的摸索和攻關(guān),使無(wú)煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí),無(wú)煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右,距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大,約為200~300?元/t,提高無(wú)煙煤摻混率對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計(jì)地在提高無(wú)煙煤摻混率上下功夫。...

電導(dǎo)法測(cè)定生料中的CaO和MgO

在水泥生產(chǎn)的例行控制分析中,水泥生料中CaO的測(cè)定常用碳酸鈣滴定值代替,或用EDTA絡(luò)合滴定測(cè)定CaO和MgO的含量,前者是一種很不精確的方法,后者在測(cè)定CaO時(shí),終點(diǎn)觀察有一定難度,測(cè)定結(jié)果往往偏低。;?本文采用磷酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定電導(dǎo)法確定終點(diǎn),測(cè)定水泥生料中CaO和MgO的含量,方法簡(jiǎn)便快速,所需試劑種類和用量少,測(cè)定的準(zhǔn)確度與絡(luò)合滴定平行。...

我國(guó)散裝水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究

散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化體系是通過(guò)在散裝水泥裝運(yùn)、中轉(zhuǎn)、使用各環(huán)節(jié),建立相應(yīng)的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)散裝水泥運(yùn)輸工具、容器、計(jì)量設(shè)施等方面實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。并根據(jù)實(shí)際工作需要,組織制定一批能夠促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),逐步形成一套科學(xué)的散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)體系。要制定一個(gè)科學(xué)、合理、完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系,就必須全面分析我國(guó)散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作的現(xiàn)有基礎(chǔ)及存在的問(wèn)題,結(jié)合理論研究和現(xiàn)狀分析,來(lái)制定推進(jìn)我國(guó)散裝水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的措施和辦法。近年來(lái),我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)、科技創(chuàng)新能力的提高及標(biāo)準(zhǔn)化主體的日益成熟,為散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。但是,我國(guó)散裝水泥的標(biāo)準(zhǔn)化工作也還存在著標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重滯后、標(biāo)準(zhǔn)制定與市場(chǎng)需求脫節(jié)等一系列問(wèn)題,這些都直接制約著我國(guó)散裝水泥發(fā)展的步伐,亟待在現(xiàn)有基礎(chǔ)上加以調(diào)整和完善...

減少窯口不定形耐火材料使用量降低生產(chǎn)成本

我公司現(xiàn)有4臺(tái)Φ3.5m×145m濕法長(zhǎng)窯,前幾年窯口材料一直使用異型磷酸鹽耐磨磚,使用壽命很短,一般使用周期為30~60d,有時(shí)只有十多天,經(jīng)常出現(xiàn)窯口磚抽簽、掉磚,頻繁停窯等現(xiàn)象,也經(jīng)常燒壞窯口護(hù)板及窯口筒體,嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。1995年5月12日在4號(hào)窯窯口試用鋼纖維澆注料后,現(xiàn)4臺(tái)窯窯口襯料全部采用鋼纖維澆注料,使用周期為207~347d,窯口襯料使用周期成倍增加,解決了我公司長(zhǎng)期存在的窯口襯料使用周期短的問(wèn)題。但在使用過(guò)程中也出現(xiàn)不少問(wèn)題。...

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